緩凝減水劑源頭直供廠家

聚羧酸減水劑消泡劑使用的注意事項

聚羧酸減水劑在加入混凝土中，都需要經(jīng)過強烈的攪拌聚合，在攪拌的過程中都會產(chǎn)生較多的泡沫，而且很難消除，影響了混凝土的密度以及質(zhì)量問題。這時候必須需要添加聚羧酸減水劑消泡劑來解決減水劑的泡沫問題，來改善混凝土的質(zhì)量。

①聚羧酸減水劑在生產(chǎn)混凝土運用時，聚羧酸減水劑消泡劑的加入會減少聚羧酸減水劑的含氣量，混凝土漿這時候會比較粘，可以在加入消泡劑后再加入一些引氣劑。

②消泡劑與水還有其他外加表面活性劑的相容性都很好，分散性能優(yōu)異，不過長時間的的放置容易產(chǎn)生分離，所以在運用消泡劑的時候，不要放置太久或者期間能連續(xù)地進行攪拌，才不會產(chǎn)生分離的現(xiàn)象。

③由于聚羧酸減水劑加入生產(chǎn)過程當中還會加入了各種各樣的表面活性劑都含有一定的堿性，使用的消泡劑一定要具有持久消抑泡的性能，還要具有高溫、強酸和強堿等等的特點。

影響減水劑耐水性的因素

1.堿是誘發(fā)減水劑反應的主要因素之一，是影響減水劑耐久性的重要因素。而由于堿-骨料反應導致大壩損毀的在國內(nèi)外屢見不鮮，混凝土中堿主要來源于水泥、粉煤灰、減水劑等原材料。世界上對于堿含量的控制也非常重視，南非規(guī)定混凝土堿總量不得大于2.1Kg/m3。

2.減水劑里面水泥的礦物成分：礦物組成中以C、C2S兩組份的影響大。C含量高的水泥減水增果差，這是由于C對減水劑的吸附量遠其他礦物成分之故(比C3S大幾倍)，而礦渣混合材對減水劑的吸附量小。減水劑摻入到水泥漿體系后，由于C水化速度快，吸附量又大，因此首先吸附了大量減水劑。

減水劑變質(zhì)的預防及解決措施是什么？

預防和解決減水劑變質(zhì)實踐證明，減水劑的天然發(fā)霉現(xiàn)象將對其質(zhì)量產(chǎn)生一定程度的影響。導致混凝土質(zhì)量事故。防止基于多元羧酸的減水劑發(fā)霉的盡量措施是配合一定量的防腐劑。

使用的葡萄糖酸鈉作為阻滯成分。市場上有許多葡萄糖酸鈉制造商。具有嚴格生產(chǎn)控制系統(tǒng)的制造商可以在生產(chǎn)過程中有效控制葡萄糖和黑曲霉的殘留量，從而降低與葡萄糖酸鈉混合的聚羧酸類髙效減水劑的變質(zhì)風險。

在減水劑的生產(chǎn)過程中配合一定量的防腐劑在聚羧酸鹽髙效減水劑的生產(chǎn)過程中配合一定量的防腐劑可以有效防止減水劑的變質(zhì)。當前，市場上的防腐劑主要包括亞，苯甲酸鈉和異唑啉酮。其中，異唑啉酮是一種相對較寬，低毒，無氧化的殺菌劑，pH值較寬。 它是減水劑的防霉殺菌的理想選擇。

注意減水劑的儲存環(huán)境應儲存在陰涼通風處，避免陽光直射。另外，聚羧酸類減水劑儲存容器盡可能地使用非金屬材料，否則金屬材料的腐蝕可能導致聚羧酸類減水劑變色或變質(zhì)。