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    電爐控制柜在溫度自動控制范疇是為常見的控制類型之一。溫度控制器主要由溫度傳感器、溫度調理儀、電加熱器執行安裝、被控對象四個局部組成，其系統構造圖如圖1所示。被控制對象是大容量、大慣性的電熱爐溫度對象，是典型的多階容積遲后特性，在工程上常常近似為包含有純滯后的二階容積遲后；實驗電爐的注意事項：因為實驗電爐功率較大，使用時必須安裝三眼插座，并接通可靠的地線，方可接通電源使用。由于被控對象電容量大，通常采用可控硅作調理器的執行器。

高溫電爐的熱處理質量受哪些因素影響

實際生產中高溫電爐的關鍵設備，為了確保安全生產，防止計劃外停機帶來的嚴重損失，出現過早更換某些零部件還是必要的。這主要是因定期維修對某些零件過早更換所造成的經濟損失與計劃外停機帶來的損失相比往往是微不足道的。  　　由于高溫電爐的零部件壽命實際上很不一致，在定期維修中往往出現將一些還能繼續使用的零部件也換掉了，所以帶來維修的經濟性差，即易出現維修過剩。感應加熱是電加熱爐中節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。  　　

高溫電爐的定期維護從維修的性質上看，是帶有預防的性質，所以也可稱之為定期預防維護或預防性定期維修。定期維修完全符合故障研究的原則。  　　

1.熱處理工件：在進行熱處理前，首先檢查熱處理工件的規劃，是否符合高溫電爐的要求，還有熱處理工件的物理性能指標，進而制定處理方案，還有每次的加工數量不能太多，也不能太少。  　2.熱處理工藝：熱處理的工藝水平也影響了加工件的質量問題，因此盡量選擇承受的加工工藝進行生產。通常，由于整流器的晶閘管沒有觸發脈沖或觸發不導通，因此示波器首先應查看六個整流器晶閘管的柵極脈沖。  　

3.規范的操作：再好的熱處理設備和再好加工工藝，如果操作不規范也生產不了高質量的產品，因此，還必須規范的高溫電爐操作。

　  實驗電爐中的作用主要有以下幾個方面：

1.保護爐料在加熱，融化過程中不受空氣中存在的氧氣，水蒸氣，二氧化碳等氣體的氧化；

2.在真空中，溶解在金屬中的氣體溶解度降低，達到除氣的目的；

3.減少爐料中某些雜質的含量；

4.金屬表面的氧化膜，氮化物，氫化物等在真空加熱時被還原，分解或者揮發，起表面凈化作用；

5.金屬表面在加工，運輸過程中所沾染的油脂在真空加熱中自行揮發或者分解為氫，水，二氧化碳等，被真空泵抽走，起脫脂作用；

　　真空爐常用真空儀表主要有兩大類：一是真空測量儀表，也稱真空計；二是真空系統供氣流量儀表，也稱氣體流量計。

電弧爐是利用電弧能來冶煉金屬的一種工頻電爐。工業上應用的電弧爐可分為三類：類是直接加熱式，電弧發生在專用電極棒和被熔煉的爐料之間，爐料直接受到電弧熱。主要用于煉鋼，其次也用于熔煉鐵、銅、耐火材料、精煉鋼液等。第二類是間接加熱式，電弧發生在兩根專用電極棒之間，爐料受到電弧的輻射熱，用于熔煉銅、銅合金等。第三類稱為礦熱爐，是以高電阻率的礦石為原料，在工作過程中電極的下部一般是埋在爐料里面的。其加熱原理是：既利用電流通過爐料時，爐料電阻產生的熱量，同時也利用了電極和爐料間的電弧產生的熱量。電爐運用時操作人員不得擅自分開崗位，必需隨時留意電爐的工作情況能否正常，電爐在停止裝卸工件時，必需先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的平安。

礦熱爐是電弧爐的一種。