同向錐雙擠出機專業團隊在線服務

制品厚度調節機制：為使擠出的制品厚度均勻，扁機頭內多采用阻流器、阻流棒、調節模唇等方式控制厚度及其均勻性.采用螺栓調節移動模唇，控制厚度均勻性的方法，容易造成死角。在小范圍內調整厚度，可在調模唇上開一個溝槽，通過螺栓調節使模唇產生微量彈性變形，從而改變口模縫隙。擠出成型工藝過程大致可分為三個階段：①塑料的塑化：通過擠出機的加熱和混煉作用，使固態的原料轉變為均勻的粘性流體。②成型在擠出：機擠出部件的作用下，熔體以一定速度和壓力通過成型機頭獲得一定端面形狀尺寸。③定型：通過冷卻使熔體已獲得的形狀固定下來，變成固體狀態。

塑料擠出機的分類：①根據螺桿的數量分：無螺桿擠出機；單螺桿擠出機；雙螺桿擠出機；多螺桿擠出機。②根據裝配結構分：整體式擠出機；分開式擠出機。③按空間位置分：臥式擠出機；立式擠出機。螺桿的主要參數：①螺桿的分段：三段：加料段；壓縮段（熔融段）；均化段（計量段）。螺槽深度H：螺槽深度是螺紋的外徑與其根部半徑(即螺紋底部半徑)之差。通常用H1、H2、H3分別表示螺桿各段的螺槽深度。

傳動系統的作用是驅動螺桿旋轉和根據工藝要求調節螺桿的轉速，傳動系統由電動機和減速器等組成。機頭是擠出機的成形部分。它的作用是：使塑料由螺旋運動變為直線運動；在一定的壓力下，將塑料擠壓成各種所需形狀的半成品。加熱冷卻系統是指為了使塑料很好的擠出，適時控制溫度，以防止塑料溫度過低或焦燒。電氣控制系統的作用是滿足擠出工藝條件的需要，實現對擠出機機筒割斷溫度、集體溫度、螺桿轉速、驅動扭矩或功率、軸向力等的控制和調節。

擠出機在實際工作中，經常會出現故障，導致切粒效果不符合工作標準，從而影響造粒工作的如期完成。在機器運行工作中常見的有退刀、顆粒大小異常、蛇皮粒等故障，所以，相關工作人員要根據具體的故障進行剖析，從中查找引起故障產生的原因，并采取相應的有效措施進行處理，恢復造粒機的有序正常工作。對切粒機工作模式進行了分析，并針對羅列出的常見切粒故障提出了對應的處理措施。