天津壓鑄模具廠價格合理「多圖」

表面形成覆蓋層強化 氣相沉積技術：氣相沉積技術是利用氣相中發生的物理、化學過程，改變工件表面成分，在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光學、電學性能)的金屬或化合物涂層的新技術。 化學氣相沉積(CVD)的沉積物由引入高溫沉積區的氣體離解所產生。CVD處理的模具形狀不受限制，可在含碳量大于0．8％的工具鋼、滲碳鋼、高速鋼、鑄鐵以及硬質合金等表面上進行。在模具上涂覆TiC、TiN覆層的工藝，其覆層硬度高達3,000HV，使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。CVD處理后還需要進行淬火回火。采用TiC、TiN的復合涂層，使模具壽命成倍提高。

優化模具設計及壓鑄工藝 減少模具上尖角、拐角的地方，合理使用材料，規范加工和熱處理工藝。模具的氮化處理要控制模具的表面硬度HV，>600，氮化層深度達到0．12～0．2mm。正確的預熱模具，優化模具以改進內部冷卻，使模具獲得均勻熱平衡效果，使模具維護穩定較低的溫度，合理噴涂涂層，涂層對延緩熱疲勞裂紋有重要意義，提高模具壽命和效益。 模具壓力加工是機械制造的重要組成部分，而模具的水平、質量和壽命則與模具表面強化技術息息相關。壓鑄模的工作條件極為復雜和惡劣，影響模具失效的主要是熱疲勞。我國鋁壓鑄模技術有了一定的發展，但與國外先進水平相比差距很大，其中模具壽命尤為突出。國外可達到8～15萬模次，國產模具壽命一般在4—8萬件之間，平均6萬件，模具壽命短，直接導致生產效率的下降和產品成本的提高。模具工業是國民經濟的基礎產業，模具工業的發展水平是衡量國家工業水平及鑄件開發能力的標志，從而采用延長壓鑄模使用壽命地措施，這將對降低生產成本提高經濟效益具有重要地現實意義。

關于模具橫澆道的要求 ① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應位于壓室上部內徑2/3以上部位，防止壓室中金屬液在重力效果下過早進入橫澆道，提前開始凝結。 ② 橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小，為呈現截面擴展，則金屬液流經時會呈現負壓，易吸入分型面上的氣體，添加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。 ③ 橫澆道應有必定的長度和深度。堅持必定長度的意圖是起穩流和導向的效果。若深度不行，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響出產率又添加回爐料用量。 ④ 橫澆道的截面積應大于內澆口的截面積，以確保金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大于各分支橫澆道的截面積。 ⑤ 橫澆道的底部兩邊應做成圓角，防止呈現前期裂紋，二側面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的外表粗糙度≤Ra0.4μm

鋁合金壓鑄模具龜裂失效防范措施

隨著我國社會經濟的快速發展,鋁合金壓鑄模具生產企業在數量以及生產規模上都得到了快速擴充。然而,由于鋁合金壓鑄模具生產成本投入較大,一旦生產質量得不到有效保證,就會直接影響到生產企業的生產效益以及市場競爭力。在生產過程中，龜裂失效是鋁合金壓鑄模具常見的質量問題。這不僅引起了生產商廣泛重視,也得到了影響消費者的廣泛應用。為此,加大鋁合金壓鑄模具龜裂失效研究力度就顯得尤為重要。以上內容對鋁合金壓鑄模具龜裂失效原因進行了相應分析，并在此基礎上提出了鋁合金壓鑄模具龜裂失效防范措施。希望可以給相關工作者帶來-定的借鑒參考價值,并促進我國鋁合金壓鑄模具事業獲得可持續性、快速、健康發展。