通風(fēng)管道安裝制造價(jià)格合理,蘇州艾特源暖通工程

通風(fēng)管道安裝制造

成品保護(hù)

1、安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。

2、風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。

3、風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料(軟質(zhì))封堵嚴(yán)密。

4、運(yùn)輸和安裝不銹鋼，鋁板風(fēng)管時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時(shí)，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。

5、運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生表面和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。

墊法蘭墊料和法蘭連接時(shí)，應(yīng)注意的問題。

　　① 正確選用墊料，避免用錯(cuò)墊料。

　　② 法蘭表面應(yīng)干凈無異物。

　　③ 法蘭墊料不能擠入或凸人管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。

　　④ 法蘭連接后，嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。

　　⑤ 連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。

　　⑥ 不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質(zhì)不銹鋼螺栓。

　　⑦ 鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。

　　⑧ 聚風(fēng)管法蘭和玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓。

密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直.管端面應(yīng)平整。密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合下列規(guī)定： 電纜 、電線穿墻短管宜為30～50mm； 給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。

清洗風(fēng)管時(shí)應(yīng)采用對板材表面無腐蝕，干燥后不產(chǎn)塵，且對人體無危害的中性清潔劑。首先用清洗液清洗，然后用清水清洗，后用干凈白布將水痕擦干，如暫時(shí)不安裝，亦可自然風(fēng)干，但干燥后需將風(fēng)口封閉好。安裝人員應(yīng)穿戴清潔工作服、手套和工作鞋等。經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時(shí)拆開端口封膜后，隨即連接好接頭;如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好，這樣才可以保證凈化空調(diào)系統(tǒng)。

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通風(fēng)管道安裝制造

風(fēng)管支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處。吊桿不得直接固定在法蘭上。每隔兩個(gè)吊架用角鐵設(shè)置一個(gè)防晃動(dòng)支架。風(fēng)管之間根據(jù)法蘭不同的型式進(jìn)行連接。一般風(fēng)管聯(lián)接處應(yīng)放置3.5mm厚的阻燃密封板條。密封板條接頭處采用45°或60°，不得采取直接縫，保證接口吻合，聯(lián)結(jié)后的風(fēng)管應(yīng)嚴(yán)密。

螺旋風(fēng)管八大益處

（一）：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高

（二）：安裝費(fèi)用低

（三）：安裝空間小，布局美觀大方

（四）：強(qiáng)度高，材料省

（五）：壓降損耗小

（六）：氣密性高

（七）：廠家所有產(chǎn)品批發(fā)、零售、量大可議價(jià)。

（八）：規(guī)格有Φ80mm－Φ1600mm

通風(fēng)管道安裝制造

在加工工藝及漏光檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。