不銹鋼激光切割加工信賴推薦

不銹鋼加工表面加工等級

不銹鋼加工表面加工等級 原面：熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。 鈍面：NO.2D冷軋后經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構件、水管等。 霧面：NO.2B冷軋后經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用機械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。 粗砂NO.3用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋。用于建筑內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。 細砂：NO.4用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比NO.3細。用于浴池、建筑內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。 #320用320號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比NO.4細。用于浴池、建筑內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。 毛絲面HAIRLINE：HLNO.4經適當粒度拋光砂帶的連續研磨生成研磨花紋的產品（細分150-320號）。主要用于建筑裝飾，電梯，建筑物的門、面板等。 亮面：BA經冷軋后施以光亮退火，并經過平整得到的產品。表面光澤度好，有很高的反射率。如同鏡面的表面。用于家電產品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。

激光切割的主要優點

激光切割的主要優點 (1) 切割品質好: 切口寬度窄( 一般為0.1-0.5mm) 、精度高( 一般孔中心距誤差0.1- 0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1～0.5mm) 、切口表面粗糙度好( 一般Ra為12.5～25μm) , 切縫一般不需要二次加工即可焊接。 (2) 切割速度快, 例如采用2kW激光功率, 厚度8mm的碳鋼切割速度為1.6m/min；厚度2mm的不銹鋼切割速度為3.5m/min, 熱影響區小, 變形小。 (3) 清潔， 很大程度了操作人員的工作環境。 激光切割屬于非接觸光學熱加工, 工件可以進行任意形式的緊密排料或套裁,使原材料得到充分利用。由于是非接觸加工, 加工后的零件的扭曲現象降至較低并減少了磨損量。 其實激光切割亦有其不足之處, 就精度和切口表面粗度而言, 激光切割未能超過電加工,就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水準。另外它亦不能像轉塔沖床一樣進行成型、攻牙及折邊等。

不銹鋼加工難點的介紹【圖】

不銹鋼加工難點的介紹： 材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性很差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。 無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。 上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。 對于此類材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或具的幾十倍。

三維激光切割機厚能切多厚

三維激光切割機厚能切多厚 激光切割機適合切20毫米以內的板，假如太厚的話，投資回報率不合適，厚度太大的話，精度要求也不高，可以選擇等離子和火焰切割機，行程可以切用6米，1530或者1560是常見款式，精度一般是5絲。 切割厚度具體看激光切割機的功率，每個功率切割的厚度不一樣，激光切割機基本上可以一天不停的開機。