商丘靜電粉末回收設備的構造多重優惠

粉末涂裝回收系統技術發展之路的三個技術階段

隨著設備制造技術的不斷進步，人們對于粉末回收設備的工藝指標和功能要求也在不斷提高和增加。根據當今國際同行技術評述中比較公認的說法是，粉末涂裝回收系統的技術發展之路，到此有三個技術階段，所以有根據運行原理把相應的設備分為三代的通俗說法。磷化膜外觀要求：好的磷化膜外觀均勻完整細密，無金屬亮點，無白灰。一代風道式噴粉回收設備、二代棚內回收系統、三代帶式雙氣流噴粉室系統。

1、取代振動篩裝置的氣流篩技術。

2、取代壓縮空氣數分裝置的風道輸粉裝置。

3、采用多階吹吸清粉裝置的無帶雙氣流回收系統。

4、增效雙氣旋流粉末回收裝置。

這些技術的目標都是解決循環供粉系統可靠性能的問題，解決提高自動化性能的問題，解決連續清粉、快速換色的問題，以及解決設備長期使用出現跑粉的問題。

濾芯式噴粉室系統

二代棚內回收系統，也稱之為濾芯式噴粉室系統，這類回收系統技術關鍵在于，不設置外部回收和過濾系統。因此，設置了風道和旋風除塵器。

其濾芯集粉器通常裝在噴粉室板壁上或者底座內，也就是側吸或下吸。特點是占地面積小，安全設計簡單，因為沒有密閉裝置，所以不需要設置危險排氣口。

但，此類回收系統的濾芯很容易損壞，系統風阻的變化范圍也很大，特別是長時間大粉量的負荷運行，很容易使回收系統的回收效率大大降低，產生跑粉，高壓脈沖反吹氣流的周期性沖擊噪聲也會使操作者趕到不適應。

靜電噴涂的分類：

手工噴涂：適宜于復雜工件，設備投資小；生產效率低，質量不穩定；

自動噴涂：質量穩定生產，工藝參數可以輸；設備投資大，不適宜復雜工件；

供粉設備是把粉末在流化桶流化，然后由空氣把粉末送到噴槍裝置內，由貯粉器、粉末輸送泵和粉末流化桶組成。供粉小車包含了貯粉器、粉末輸送泵和粉末流化桶。

粉體涂裝涂料為細粉狀態，通過靜電作用附著于工件，通過高溫烤爐 時，涂料熔融，流平，并交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的 危害；1當量的標準溶液滴定到藍紫色時所消耗的標準溶液毫升數值，就是槽液的游離酸點數。涂料可回收使用，利用率可達99%以上；固化時間比噴漆短，不會出現噴漆件常有的流淌現象。設備投資大； 適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50~150um；