普通纖維球?yàn)V料廠家服務(wù)為先「多圖」

纖維球過濾可以進(jìn)、水同時反沖洗

由于不需要頻繁地進(jìn)行反沖洗，所以，纖維球過濾運(yùn)行非常便捷穩(wěn)定．并且可以減少工作量。反沖洗是為恢復(fù)濾池正常工作所采用的反向水流沖洗濾層的操作過程。2．纖維球去除油及機(jī)雜的機(jī)理為：直接攔截、慣性攔截和電化學(xué)吸附。操作時，水流經(jīng)底部排水系統(tǒng)反向通過濾池，以沖洗掉濾料中的堵塞物質(zhì)，并減少產(chǎn)生水頭損失的因素。不同類型的濾池具有不同的反沖強(qiáng)度與反沖時間，對于快濾池反沖強(qiáng)度為36～54m/h，反沖洗時間為5～10min，濾層膨脹率達(dá)40%～50%。另外，在采用離子交換法處理水或廢水時，以及樹脂再生操作前也需先進(jìn)行反沖洗，其目的在于松動樹脂層和去除樹脂層中的雜質(zhì)、破碎顆粒等。纖維球過濾可以進(jìn)、水同時反沖洗，通過氣體的強(qiáng)烈攪動作用使懸浮顆粒脫離濾料表面進(jìn)入水體。

隨著反沖洗水而流出濾池.

隨著反沖洗水而流出濾池．從而節(jié)省大量的反沖洗水量。由于纖維球過濾池上方設(shè)有多孔板，能夠防止濾料隨著反沖洗水流失。油田在采油的過程會產(chǎn)生污水，這些廢水中有很多的懸浮物會對土壤、植物和地下水造成嚴(yán)重的影響，農(nóng)作物枯死，水體產(chǎn)生破壞等危害。反沖洗需要有足夠的沖洗強(qiáng)度和水頭。如果有難以洗掉的附著物，需加合適的清洗劑反沖洗的水要迅速排除，可以回流至污水來路。如果有毒蜘蛛存在需要謹(jǐn)慎處理了。反沖洗時間要根據(jù)實(shí)際情況確定，不能太長，小心沖散濾料。

濾速升高的原因是什么?

相比較低濾速時，出水水質(zhì)基本沒有受到影響，但濾速升高伴隨著濾層水頭損失增長速度的變快而增加。操作時，水流經(jīng)底部排水系統(tǒng)反向通過濾池，以沖洗掉濾料中的堵塞物質(zhì)，并減少產(chǎn)生水頭損失的因素。這主要是因?yàn)闉V料層壓縮密實(shí)，致其孔隙率減少，過濾時水流阻力變大，從而使水頭損失變大、過濾周期縮短、反洗頻率提高，故對纖維球過度損耗，降低纖維球使用壽命。同時，當(dāng)過濾進(jìn)水的懸浮物濃度很高時，如果進(jìn)行高速過濾，則濾層的截泥很快將濾層空隙充滿，濾阻迅速上升而超過限值，過濾周期很短，需要頻繁反沖洗。

纖維球?yàn)V料應(yīng)該怎么裝置?

那么在實(shí)際運(yùn)用過程中，纖維球?yàn)V料應(yīng)該怎么裝置呢？

纖維球配水系統(tǒng)裝置結(jié)束后，先將濾池內(nèi)雜物悉數(shù)鏟除，并疏通配水孔眼和配水縫隙，然后再用反沖刷法查看配水系統(tǒng)是否契合設(shè)計(jì)要求。

纖維球在濾池內(nèi)壁安承托料和濾料的各層頂高畫水平線作為鋪裝高度符號。

纖維球仔細(xì)查看不同規(guī)模的承托料按其粒徑規(guī)模從大到小順次清洗，以備鋪裝。

纖維球鋪裝下一層濾料是應(yīng)防止隨換濾池的配水系統(tǒng)。

每層承托層的厚度應(yīng)準(zhǔn)確均勻用鍬或刮板刮動外表使其挨近水平高度應(yīng)與鋪裝高度符號水平線相吻合。在鋪畢粒徑規(guī)模等于小于2-4mm的承托料后應(yīng)用該上限沖刷強(qiáng)度沖刷，已完結(jié)有用的水利分級。

纖維球?yàn)V料是一種疏松的過濾介質(zhì)，盡管體積能夠進(jìn)行緊縮，可是也要有每個立方裝填的規(guī)范，常用標(biāo)準(zhǔn)有30mm、35mm、40mm、45mm、50mm每立方的充填數(shù)量在60-70公斤之間，直徑越大充填數(shù)量越少。