小型電焊機擇優推薦 特爾信精密

三軸雙頭自動焊錫機在三軸自動焊錫機的基礎增加了一個焊接模組，雙發熱模組，在節約替換夾具時間的同時雙頭焊接，讓效率在單頭設備的基礎上翻了一番。

特點：1、靈活多樣的焊錫方式，具有點焊、拖焊（拉焊）等功能，并且內置打螺絲、點膠及搬運程式。

2、設備可存儲64個操作程序，同一機器可對不同64款產品進行焊錫加工。

3、設備機械手臂均為鋁型材開模鑄造，不變形、不生銹、運行穩固。

4、設備編寫工作程序可進行點到點、塊到塊的，縮短程序編寫時間。

5、設備具有自動清洗功能，一定程度上穩定了焊錫加工質量與延長烙鐵咀使用壽命。

吃錫不良其現象為線路的表面有部份未沾到錫，原因為：

1.表面附有油脂、雜質等，可以溶劑洗凈。

2.基板制造過程時打磨粒子遺留在線路表面，此為印刷電路板制造廠家的問題。

3.硅油，一般脫模劑及潤滑油中含有此種油類，很不容易被完全清洗干凈。所以在電子零件的制造過程中，應盡量避免化學品含有硅油者。焊錫爐中所用的氧化防止油也須留意不是此類的油。

4.由于貯存時間、環境或制程不當，基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情形嚴重。換用助焊劑通常無法解決此問題，重焊一次將有助于吃錫效果。

為了使焊錫和焊件到達的分離，焊接要保持潔凈。即便是可焊性的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產生對浸濕有害的氧化膜和油污。不要用1波，用2波的單波，吃錫的高度不一定要1/2，可以剛剛接觸到板底就夠了。在焊接前務必把污膜清理干凈，否則無法保證焊接質量。所謂可焊性是指在妥當溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成分離的合金的功能。在焊接時，由于低溫使金屬表面發作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。

回流焊設備內部有個加熱電路，將加熱到足夠高溫度后吹向已經貼好元件的線路板，讓元件兩側的焊料融化后與主板粘結。自動焊錫機可從不同方向，即360°間不同角度接近PCB板，于是用戶能在電子組件上焊接各種器件，對大多數器件，建議傾斜角為10°。回流焊的工藝過程并非只是溫度的工藝過程，要保證基本的溫度工藝特征，必須有足夠的設備性能支撐，因此，應實現對設備性能、溫度及溫度SPC( Statistical Process Control)的管控。

回流焊工藝調整的基本過程為：確認設備性能→溫度工藝調制→SPC管控。輕巧的體積和重量，讓你節約大量金錢，臺面式放置模式，可讓你擁有更大的空間。實施回流焊設備性能測試，可參考國際標準IPC-9853關于回流焊爐子性能的相關技術。不少工廠委托第三方認證機構（如 Esamber認證中心等）來做設備性能的標定、認證和校正等工作，也有些工設立備維護組，自己配置專業的設備進行設各性能的標定。