柳州數(shù)控刀具生產(chǎn)廠家服務(wù)介紹,賽馳數(shù)控刀具

數(shù)控刀具定制從切削工藝上可分為如下一些種類(lèi)

    車(chē)削刀具分外圓、內(nèi)孔、外螺紋、內(nèi)螺紋，切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷等。

    數(shù)控車(chē)床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標(biāo)準(zhǔn)，刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼。

    數(shù)控車(chē)床機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具類(lèi)型有外圓刀具、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。

    機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具夾固不重磨刀片時(shí)通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷(xiāo)或楔塊等結(jié)構(gòu)。

    方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機(jī)床刀盤(pán)之間的聯(lián)接是通過(guò)槽形刀架和套筒接桿來(lái)聯(lián)接的。在模塊化車(chē)削工具系統(tǒng)中，刀盤(pán)的聯(lián)接以齒條式柄體聯(lián)接為多，而刀頭與刀體的聯(lián)接是“插入快換式系統(tǒng)”。它既可以用于外圓車(chē)削又可用于內(nèi)孔鏜削，也適用于車(chē)削中心的自動(dòng)換刀系統(tǒng)。

非標(biāo)數(shù)控刀具廠家定制淺析其分類(lèi)與特點(diǎn)

根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：

    1）整體式：刀具為一體，由一個(gè)毛坯料制造而成，不分體；

    2）焊接式：采用焊接方法連接，刀桿；

    3）機(jī)夾式：機(jī)夾式又分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式！（4）特殊型式：如復(fù)合式刀具、減震式刀具；

根據(jù)刀具所用材料可分為：

    1）高速鋼的刀具；

    2）硬質(zhì)合金刀具；

    3）陶瓷的刀具；

    4）超高壓燒結(jié)體刀具；

根據(jù)刀具加工方式可分為：

    1）車(chē)削工具：分外圓、內(nèi)圓、螺紋、切槽、切斷刀具等。

    2）鉆削工具；包括鉆頭、絲錐、鉸刀等。

    3）鏜削刀具；

    4）銑削刀具；包括面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀等。

非標(biāo)刀具定制要特別注意以下三點(diǎn)

首先，要確定非標(biāo)刀具的形狀。

    如果刀具的形狀復(fù)雜就要有所取舍，比如加工的高精度會(huì)有所降低，但是能滿足基本生產(chǎn)需求就好。

其次，要確定非標(biāo)刀具的強(qiáng)度、硬度。

    非標(biāo)刀具的強(qiáng)度和硬度要根據(jù)被加工材料來(lái)選擇，如果選用優(yōu)等的硬質(zhì)合金材料，制作出來(lái)的非標(biāo)刀具可以加工高硬質(zhì)的材料，甚至可以以銑代磨。當(dāng)然要看實(shí)際情況，由廠家的刀具工程師給出具體解決方案。

再者，要確定工件的容屑和排屑要求。

    工件對(duì)容屑和排屑的要求不一樣，相應(yīng)的刀具制作也不一樣，并且在刀具的熱處理過(guò)程中要注意刀具的彎曲、變形。

    非標(biāo)刀具的制造對(duì)刀具技術(shù)提出了更高要求，為了確保刀具的品質(zhì)，從設(shè)計(jì)到選材到加工定制，乃至于涂層質(zhì)量、品質(zhì)管理等，都需要更優(yōu)化的方案，同時(shí)刀具生產(chǎn)商要提前和企業(yè)細(xì)致溝通。所以非標(biāo)刀具的定制其實(shí)是一個(gè)系統(tǒng)工程。一般機(jī)械加工企業(yè)對(duì)刀具的了解沒(méi)有達(dá)到專(zhuān)業(yè)化的程度，容易在定制的細(xì)節(jié)上出現(xiàn)問(wèn)題。如果把刀具管理外包出去，交由專(zhuān)業(yè)的刀具管理公司掌控，則關(guān)于非標(biāo)刀具定制的一系列問(wèn)題都可以迎刃而解。

機(jī)械加工定制刀具分類(lèi)及如何選擇使用

    在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。

    制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

    通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用較廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。

　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼的刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。