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冷縮電纜頭的電場(chǎng)處理時(shí)應(yīng)用幾何法

冷縮電纜頭的電場(chǎng)處理時(shí)應(yīng)用幾何法,通過(guò)應(yīng)力錐改變電場(chǎng)分布的,是用一定的幾何形狀和的R角度來(lái)解決的。這種方法比較容易控制和檢驗(yàn)。選擇產(chǎn)品要合理在選擇產(chǎn)品時(shí)應(yīng)充分了解電線電纜產(chǎn)品的品種規(guī)格、結(jié)溝與性能特點(diǎn)，以保證產(chǎn)品的使用性能和延長(zhǎng)使用壽命。在工廠就可以確保和實(shí)現(xiàn)。而熱縮電纜頭的電場(chǎng)處理方法是用線性參數(shù)法改變電場(chǎng)的分布,必須依靠?jī)蓚€(gè)重要參數(shù)：a體積電阻,108-11Ω;b介電常數(shù)為25;由于其生產(chǎn)工藝復(fù)雜,受環(huán)境因素變化大，所以難以控制參數(shù)的穩(wěn)定,因此對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定就會(huì)產(chǎn)生影響。

變頻電纜在普通電纜的基礎(chǔ)上增加了電容和電感性能要求

變頻電纜在普通電纜的基礎(chǔ)上增加了電容和電感性能要求，能夠根據(jù)實(shí)際的使用需求進(jìn)行電氣性能的設(shè)計(jì)，能夠讓電纜線更加符合使用條件，排除掉一些干擾因素。

在制造電纜線的過(guò)程中，相比于普通的電纜，變頻電纜需要經(jīng)過(guò)絕緣線芯擠包和成纜工序，前者會(huì)直接影響到電纜的電氣性能，因此為了提高電纜線的性能，采用的材料，在工藝制造中，非常注重原材料的凈化，擠包工序需要保證緊密嚴(yán)謹(jǐn)，需要控制好絕緣偏心度與絕緣外徑保持一致，這樣做能夠盡可能的減少界面效應(yīng)，從而進(jìn)一步提高變頻電纜的電氣性能。為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn),就需要重視四大關(guān)鍵因素,即：(1)密封，(2)絕緣，(3)電場(chǎng)，(4)工藝等要素,這也是解決電纜頭的四大重要問(wèn)題。

液壓管壓接后對(duì)邊距尺寸S的允許值為

各種液壓管壓接后對(duì)邊距尺寸S的允許值為：S = 0.866×(0.993D) 0.2mm D — 管外徑mm 。低煙無(wú)鹵阻燃電線電纜具有優(yōu)異的阻燃功能，燃燒時(shí)煙霧少，不會(huì)發(fā)生腐蝕性氣體逸出。一般廠家壓縮比都取15%左右，也有一些廠家選取的壓縮比比較大，如美國(guó)G&W選取壓縮比為25-30%，實(shí)際壓接時(shí)需壓兩次，先用大一點(diǎn)的模具壓一次，再用所選模具壓接，否則將處很大的飛邊。

　　中間接頭接管外一般有屏蔽罩，其作用主要有兩點(diǎn)：與應(yīng)力錐屏蔽保持良好接觸、散熱。歐洲廠家也有采用在絕緣上挖槽的辦法，這樣不但可以保證與應(yīng)力錐屏蔽保持良好接觸并起到散熱作用，還可以防止絕緣的熱收縮。

　應(yīng)力錐尺寸定位

　　一般采用兩端定位的方法：在套應(yīng)力錐前，在電纜兩頭半導(dǎo)電層上適當(dāng)位置等距離各做一標(biāo)記，在應(yīng)力錐套到終位置時(shí)要求兩端與兩端標(biāo)記距離大致相同。這種方法比較準(zhǔn)確，誤差小。