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液壓油在使用過程中應注意什么？

防止液壓系統(tǒng)被污染，防止水的混入，防止空氣的混入，控制液壓油使用溫度。

1、優(yōu)良的抗乳化性：46有深度精制的基礎油及添加劑配方，具有快速分離水分的特性，適用于在潮濕條件下或有可能進水的液壓系統(tǒng)的潤滑。

2、具有良好的抗泡沫特性，保持液壓系統(tǒng)壓力平穩(wěn)順暢。

3、優(yōu)良的抗磨性能：極壓抗磨添加劑配方，在沖壓負荷條件下，能夠有效的控制機件的磨損，延長設備使用壽命。

4、優(yōu)良的防銹防腐性能，能夠對液壓、循環(huán)潤滑系統(tǒng)的管路及油箱給予多方面保護，使它們不會生銹或被腐蝕，并且對大部分金屬和橡膠、塑料兼容，不會產生形變。

5、優(yōu)良的氧化安定性：高質量基礎油及抗氧配方，使得產品氧化穩(wěn)定性高，長期在重載或高溫條件下運行也不會出現(xiàn)油垢。從而杜絕過濾器被堵塞之現(xiàn)象，更好地保護系統(tǒng)清潔暢通及良好之運作。

液壓油在使用中應監(jiān)測哪些項目？液壓油的換油標準是什么？

46液壓油廠家在使用中主要監(jiān)測油品的外觀、粘度變化、色度變化、酸值變化、水分、雜質、戊烷不溶物、腐蝕等項目，定期檢測這些項目可以提早發(fā)現(xiàn)問題，采取相應措施，避免發(fā)生故障，我國已頒布了HL、HM油換油指標，分別為SH/T 0476－92和SH/T0599－94，原則上，使用中的46液壓油廠家有一項指標達到換油指標時應更換新油。我們要明白，液壓油是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質，在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、抗磨、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。

液壓油中存在顆粒物正常嗎？

46液壓油廠家中混入過多的顆粒物會堵塞油濾、擦傷密封件、堵塞或磨損元件。但46液壓油廠家在生產過程及使用過程中不可能做到沒有顆粒物。現(xiàn)在我國國家標準對液壓油的顆粒物是以“機械雜質”<0.005%來控制的，國外多用美國宇航局(NAS)和國際標準化組織(ISO)的液壓油清潔度級別來恒量。為了避免損壞液壓系統(tǒng)中的敏感元件，油箱、過濾器、油缸、蓄能器、油泵和馬達等重要元件必須從沖洗回路短接或拆除，分別接入不同的回路進行清洗。

其液壓系統(tǒng)對油品清潔度的要求如下：

大間隙、低壓液壓系統(tǒng)：NAS 10—12（大約相當于ISO 19/16—21/18,允許≥5μ顆粒數(shù)/毫升：大約5，000—20，000；≥15μ：大約640—2，500）

中、高壓液壓系統(tǒng)：NAS 7—9（大約相當于ISO 16/13—18/15,允許≥5μ顆粒數(shù)/毫升：大約640—2，500；≥15μ：大約80—320）

敏感及伺服高壓液壓系統(tǒng)：NAS 4—6（大約相當于ISO 13/10—15/12,允許≥5μ顆粒數(shù)/毫升：大約80—320；≥15μ：大約10—40）

目前我國普通工藝生產的液壓油一般只能達到NAS 8-10。

設備清洗換油時應考慮哪些因素？

1.環(huán)境溫度與污染物  

如果所處的環(huán)境灰塵多，濕度、溫度高，將促成氧化或使油降級使用，增加了油的黏度、殘渣和酸性物質，對設備產生腐蝕作用。此時所定的設備清洗換油的周期較短。

2.設備所加工工件的材料  

同一設備加工不同材質的工件，清洗換油周期有所不同。例如，經常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質的換油周期短，因為切削下來的鑄鐵粉容易污染油品，催化油品老化變質。

3.設備的密封性  

密封性差，空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易侵入系統(tǒng)，加速設備的磨損，換油周期短。

4.設備運轉時間  

流水線或三班倒的，運轉時間長，清洗換油時間短，若開單班或使用效率不高，清洗換油周期長。

5.油箱注油量  

地面設備的清洗換油期，視油箱注油量的多少而作不同的規(guī)定，因為注油量越少，46液壓油廠家循環(huán)速度越高，在油箱中停留時間短，散熱條件差，油溫高。

6.新設備或大修后設備  

由于新加工面和新零間配合的摩擦面都有一定的糙度，實際接觸面積小，單位接觸面積壓力大，在開始運行一段時間內磨損速度和磨損量大，故運轉3個月進行一次清洗換油，以后才按正常規(guī)定清洗換油。

7.油品質量  

油品質量好，使用壽命長，清洗換油周期長。46液壓油廠家更換時間周期一般為9~12個月。