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發布時間：2020-07-28 06:56
濟南協進配件機械廠是專業化從事鍛造技術開發和生產的企業。經過多年的創新和發展，協進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。如果采用7055材料鍛造機輪，抗拉強度、屈服強度、伸長率等方面均有較大提高，可以使機輪適當減輕質量。主要產品：鍛件、碾環機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環等環加工
鍛件的冷卻方法有哪幾種
一． 常見鍛件成形后的冷卻方式
1. 高碳鋼和高合金鋼，為了防止表面開裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時進行熱處理。
2. 奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現有晶粒尺寸，不要發生長大。同時，也不希望有更多的內部組織或質點析出，然后再固溶處理。
3. 所有其它常規的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長大和出現混晶，便于書寫標識。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現白點。
二. 常規中低碳鋼、合金鋼鍛件的冷卻要求
1. 大型鍛件（通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm），一般都不允許直接放在地面上冷卻，因為會產生上下兩面冷卻不均勻、組織性能不均勻。
2. 對于常規大型鍛件的鍛后冷卻，合理的方法有下列三種：①墊起空冷；②搭起空冷，比如搭在墊鐵上或先前鍛造的較冷鍛件上；③摞放時上下層間要墊起，通常按10%高度計算，即1000mm截面要墊高100，2000mm墊高200等.
濟南協進配件機械廠是專業化從事鍛造技術開發和生產的企業。經過多年的創新和發展，協進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。4缺陷當量直徑用xxG方法求出的假定與超聲波束相垂直的平底孔的直徑,稱為缺陷當量直徑,或簡稱為當量直徑。主要產品：鍛件、碾環機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環等環加工
鍛壓設備之空壓機安裝小常識2018-11-27鍛壓設備之介紹安裝空壓機的一些常識：
(1)當空壓機吸氣口或機組冷卻風吸風口設于室內時，其室內環境溫度不應大于40℃。
(2)如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備，以保證空壓機系統零件的使用壽命。
(3)當單臺排氣量等于或大于20m3/min，且總安裝容量等于或大于60 m3/min的壓縮空氣站，宜設檢修用起重設備，其起重能力應按空壓機組重部件確定。
(4)預留通道和保養空間，按照《壓縮空氣站設計規范》的要求，空壓機組與墻之間的通道寬度按排氣量大小為0.8～1.5m的距離。
(5)選擇采光良好的寬闊場所，以利于操作、保養和維修時所需的空間和照明。
濟南協進配件機械廠是專業化從事鍛造技術開發和生產的企業。經過多年的創新和發展，協進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。在寒冷的天氣中，因為高溫和寒冷的頻繁交替，工人的身體都會產生一些傷害，需要多多的對身體進行保養才行。主要產品：鍛件、碾環機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環等環加工
國內鍛件行業與國際之間差距一覽
（1）鋼水精煉和真空處理等新的冶金技術利用率低。我國鋼水除氣率近40%~60%，國外已近100%。
（2）鋼水純凈度低；以轉子為例，國外S〈0.003%，P〈0.005%，H〈1.0ppm；我國S〈0.006%，P〈0.006%，H〈1.4~1.8ppm。
（3）鑄錠技術水平低，鍛件尺寸肥頭大耳，因此，鋼錠利用率低，僅50%~55%，國外已達60%。
（4）性能差距大。轉子 的偏差國外〈4.2MPa，我國4~6MPa；
冷軋輥表層硬化深度，國外20mm，我國13~17mm。
（5）鍛件等級差距大。表1-1和表-5。電力鍛件的等級指標大體相差1倍以上。
（6）鍛造技術基本上是跟著國外走，當然有差距，具有自主知識產權的技術（KD鍛造法，護環外補液脹形）。
（7）電弧爐冶煉時間及電耗指標差距很大。國外為1h，450~550kw.h/t，我國為2~3h，700~850kw.h/t。
（8）鍛造水壓機數量不少，但自動化水平差距很大；輔機配備差，無大型操作機，生產率大大低于韓國等國家。
（9）鍛造液壓機均未裝備尺寸測量和控制裝置，在線控制水平低，火次多。
（10）加熱爐熱效率低，國外20%，我國12%。爐內溫度均勻性差。
（11）成品率低。國外已接近100%，我國只有80%。
