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軸加工工藝都有哪些選擇要求？

1、軸毛坯的選擇

對于自鎖螺母光軸或軸段直徑變化不大的軸、不太重要的軸，可選用軋材圓棒做軸的毛坯，有條件的可直接用冷拔圓鋼；對于重要的軸受載、受載較大的軸、直徑變化較大的階梯軸，一般采用鍛柸；對于形狀復雜的軸可用鑄造毛坯。

2、根據使用條件選用軸的材質

多數軸即承受轉矩又承受彎矩，多處于變應力條件下工作，因此軸的材料應具有較好的強度和韌性，用于滑動軸承時，還要具有較好的耐磨性。其中碳素結構鋼使用廣泛，45鋼較為常用，調質后具有優良的綜合力學性能。不太重要的軸也可用Q235、Q275等普通碳素結構鋼。高速、重載的軸、受力較大而要求尺寸小的軸以及有特殊要求的軸，要用合金結構鋼，如鉻鋼，鉻鎳鋼、硅錳鋼等。合金鋼對應力集中敏感性小，在機械行業應用日趨增多。

3、熱處理和表面處理工藝提高材料的力學性能

冷作硬化是一種機械表面處理工藝，也可以用來改善軸的表面質量，提高疲勞強度，其方法有噴丸和滾壓等。噴丸表面產生薄層塑性變形，并大大降低表面粗糙度，硬化表層，也能消除微裂紋，使表面產生殘余壓縮應力。

檢查時，可用相配的花鍵套或連接凸緣裝上檢查，要求無曠量感。否則，應更換。齒輪軸變形多由于負荷過大所造成，對工作影響較大的是彎扭變形。檢驗時，可將兩端軸勁置于兩V形鐵上，用千分表測量其測量其徑向跳動量，超過規定時，應更換或進行校正。齒輪軸折斷多發生在階梯軸臺肩圓角處，因該處若加工不當(如留有刀痕)，容易產生應力集中。齒輪軸在檢驗除上述外，還應注意軸端和螺紋不應有壓傷、磨平和滑扣等現象。

如何安排齒軸加工

齒軸是指支撐旋轉部分并隨其旋轉以傳遞運動，扭矩或彎矩的機械部分。通常，它是金屬棒形狀，并且每個段可以具有不同的直徑。機器的可旋轉部件安裝在軸上。

在設計中，齒軸的使用通常包括以下內容：

1.齒軸通常是齒數比較少的齒輪

2.齒軸通常處于高速狀態（即低扭矩水平）。

3.齒軸很少用作換檔齒輪。它們通常是固定運作的齒輪。首先，因為它們處于高速狀態，所以它們的高速不適用于滑移。

4.齒軸是軸和齒輪的組合。但是，在設計上，應盡可能縮短軸的長度。如果太長，則不利于上滾齒機。

其次，軸的支撐太長，這會使軸變厚。提高機械強度（例如剛度，撓度，抗彎曲性等）。

蘇州奧本馬精密機械有限公司于2013年6月在中國蘇州注冊成立，主要從事中小模數傳動機械齒輪，渦輪，蝸桿，傘齒輪，螺旋錐齒輪，軸齒輪，齒輪箱等，零部件生產和研發，服務于汽車制造行業，紡織機械，航空航天，工業零件行業，電子行業，家用電器等領域。

齒輪軸加工的注意點

在齒輪軸加工' target='_blank'>齒輪軸加工的全過程中，應安排足夠的熱處理工藝，以保證齒輪軸的機械性能和加工精度，提高工件的加工性能。軸坯鍛造后應先進行正火處理，以消除內應力，細化晶粒尺寸，提高加工時的切削性能。粗加工后，進行調理。在粗加工階段，高速齒輪軸的加工余量大部分是通過粗車、鉆孔等工序去除的。粗加工時切削力和熱都很大。高速齒輪軸在力和熱的作用下會產生很大的內應力。通過調理處理而不是時效處理，可以消除內應力。同時，可以獲得所需的韌性。經過半加工后，除重要表面外，其余表面均達到設計尺寸。對于重要的表面，只有精加工余量。此時，對齒面進行局部淬火處理，以滿足設計的硬度要求，保證齒面耐磨性。后續的精加工工藝也可以消除淬火變形。