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在集成墻板加工中如何選擇擠出機？

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銘升塑業和您分享：

在木塑發泡板的加工中，設備根據加工板材類型不同可分為單層結皮芯層發泡板材生產線和三層共擠芯層發泡板材生產線;根據生產工藝流程，分為雙螺桿擠出成型和單螺桿擠出成型兩種。

（1）單層結皮芯層發泡板材生產線與三層共擠芯層發泡板材生產線；

（2）單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。

竹木纖維集成墻板螺桿間隙不當對產品質量有何影響？

由于物料“正流”過程中，承受的剪切和摩擦有所減緩，并減少了在機內駐留時間，則會發生塑化不足的現象，導致板材發脆，外壁與內筋捏合差。如采取高溫操作，又會影響熱穩定、抗沖擊等性能。當機筒內壁磨損嚴重時，出現磨損抬肩，承壓較重的部位經磨損為凹坑，螺紋與螺紋過度區域的空當部位，未經磨損的為凸臺，如再行調整徑向間隙，螺桿向前移動，螺棱則會和機筒抬肩發生劇烈摩擦，致使板材表面出現不可逆轉的黑線。由此可見，螺桿間隙是否適當將直接影響產品質量和設備使用壽命。正確裝配和定期檢查調整螺桿間隙是一項確保擠出機長期穩定運行的重要工作。

板材離開擠出模頭進人定型模時，仍保持高溫熔融狀態，發泡過程還在持續，形狀沒有固定，如果沒有一個設備來限制其發泡過程，加壓、冷卻定型，板材的厚度、密度、外形尺寸將不能得到保證。定型模內通有溫度較低的循環冷卻水，四塊定型模間隙調至板材移動方向依次減小的固定尺寸。板材進人定型模后發泡至定型模間隙大小，充分接觸低溫的定型模內表面，從而得到充分冷卻，離開第四節定型模后板材溫度已經降至常溫，發泡冷卻過程結束。在板材完全填滿第四節定型模時，該定型模的間隙大小即板材厚度。