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關(guān)于注塑加工來說，其中需求具備的條件就包括以上這些，可以看得出，關(guān)于注塑加工的基礎(chǔ)條件來說，所思索的有：溫度、速度控制、冷卻時間控制等。

冷卻時間的控制，注塑加工過程中在磨具內(nèi)的冷卻時間是根據(jù)所加工的制品的不同而不同的，冷卻的好換直接關(guān)系到制品的表面亮度，多以一定要特別的留意。噴嘴溫度，通常這部分是略低于料筒高溫度的，這也是為了避免熔料在直通式噴嘴可能發(fā)作的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，不然將會構(gòu)成熔料的早凝而將噴嘴阻塞，或許由于早凝料寫入模腔而影響廢品的功用。

注塑件加工是我們生活中應(yīng)用很普遍的，雙重注塑工藝就是注塑件加工工藝的一種。雙重注塑工藝是指將兩種不同的塑料材料，經(jīng)過技術(shù)的伎倆注塑在一同，它具有以下三大突出優(yōu)勢：觸摸覺得的變化。之前的一些注塑產(chǎn)品手感并不能夠抵達消費者的手感體驗，而雙重注塑工藝可以直接提升觸摸的手感，它所打造的產(chǎn)品更像是一件經(jīng)過精心打造的工藝品。

在注射成型過程中，澆口卡在澆口套內(nèi)，不易脫落。當(dāng)模具打開時，產(chǎn)品會因裂紋而損壞。另外，脫模前操作人員必須用銅棒敲出噴嘴使其松動，嚴重影響了生產(chǎn)的效率。造成這種失效的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔周邊有刀痕。

另外就是材料太軟，錐孔小頭使用一段時間后變形或損壞，噴嘴球面弧度太小，造成此處澆口鉚釘頭。澆口套錐孔加工困難，盡量采用標準件。錐孔應(yīng)打磨至Ra0.4以下，還必須設(shè)置澆口拉桿或澆口頂出機構(gòu)。