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活性碳酸鈣的生產工藝

活性碳酸鈣的生產工藝與生產輕質碳酸鈣大致相同，但在碳化這一工序中應嚴格控制條件，使生成微細的碳酸鈣顆粒，再用活化劑進行表面處理。活化炭碳酸鈣制法及工藝流程碳化法：石灰石在高溫下煅燒之后，先用水消化，再經篩濾、碳化、表面處理、干燥粉碎后，即得膠體碳酸鈣成品。即將石灰石與煤混合，其配比約7.5左右，于900-1000℃ 溫度下在石灰窯中緞燒，二氧化碳經洗氣除塵后送碳化塔，生石灰進消化槽，用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進入碳化塔，通二氧化碳進行碳化，當碳化時懸浮液的PH值等于7時為反應終點，此時可引入活化劑，對生成的碳酸鈣進行表面處理。有干法表面處理和濕法表面處理， 通常采用濕法表面處理工藝，因該法可制得活化度高，分散性能好，透明性高的活性碳酸鈣。目前添加活化劑一般有酞酸酯偶聯劑、硬脂酸、木質素等，用量約1%-5%。完成了前面的化學處理后，對料液脫水分離、干燥制得白度高的成品。

生產一般輕質碳酸鈣的工廠，只需對某些設備和工藝加以改進，如改進反應塔、增加溫度控制、氣體流量及表面改性等，即可生產合格的活性碳酸鈣產品，提高產品的附加值，創造效益。

活性碳酸鈣與納米碳酸鈣有什么區別

活性碳酸鈣是指碳酸鈣顆粒表面經過了處理。輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣的味道不同輕鈣因石灰石煅燒后去除掉很多雜質一般來說白度較高，純度也較高，但國內的輕鈣很多因為氧化鈣反應不完全，殘留有石灰味道，如果用于食品行業，如填充餅干則會有嗆人的味道，而重鈣沒有。通常是用硬脂酸等表面活性劑或偶聯劑進行改性。碳酸鈣顆粒本是親水疏油的，經過表面改性后，就能親油疏水，從而可添加到塑料、橡膠的工藝中，與油性樹枝相容。納米碳酸鈣都是輕鈣，其細度達到納米級，即100納米以下。目前國內真正的納米碳酸鈣生產和應用技術還不成熟。

活性碳酸鈣的用途

　　活性碳酸鈣是一種白色粉末，它具有碳酸鈣的特點，同時又因為它是經過特別的制作而成所以具有比較好的使用效果，那么它的用途是什么呢？

　　1、活性碳酸鈣產品的分散度高、易著色，所以它的一個用途就是增加制品光澤度、透明度、快干。

　　2、比較突出的一個用途是它不僅能改善制品的柔韌性、強度和穩定性，還可以改善制品的加工性能。

　　3、活性碳酸鈣作為填充劑起到增加制品體積，降低生產成本。

　　4、依據分散性，在塑料行業中作為改性填充劑，提高制品物化功能，提高制品尺寸的穩定性，硬度和剛度，改善塑料加工性能及制品的耐熱性和散光性。

　　5、在橡膠中做填充劑，可起到增加體積，降低成本，改善加工性能。

　　6、在造紙中可作為紙張的填料，銅版紙的白色原料，輕鈣紙的填料等。

　　活性碳酸鈣的用途基本上就是這些，通過對產品的改進，它的使用效果也是越來越好了，而且它相對普通碳酸鈣更具有粒徑分布范圍窄、吸油值更低、與樹脂親和性好。