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發布時間:2021-08-02 20:16  





小粉料自動配料系統介紹
自動配料系統通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦(微機)作為其自動配料的控制系統,能夠智能控制配料時間,不僅節省人力,而且配料速度及精度都非常高,不過隨著科技的不斷發展,自動配料系統的應用也在不斷的發生變化。
自動稱重配料系統在粉體、顆粒料及液體產品,需要、操作簡潔的稱重裝置和快速、可靠的下料機構。在自動稱重配料過程中,物位測量、測力檢查分析以及有關成套傳感器工控系統、工業設備的開發﹑生產產﹑出售、技術服務上經過、準確準的稱重配料,使用戶提高了產品質量,配料控制系統具有強大的生產數據計算功能,為用戶提供的科學管理供更是一個強有力的保證。產品涉及多個領域:食品、橡塑、飼料、化工、建材、能源、實驗室等等。
小粉料自動配料系統的特點
一、:供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用,在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用,能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。
四、現代化工廠形象:供料系統將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至底的程度,從而可以保持潔凈的生產車間,而集中粉塵回收系統,清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準,并降低噪音,終可實現無人化的自動化生產車間,樹立起現代化工廠管理的形象。
小粉料自動配料系統操作注意事項
1.噴粉過程中,操作口粉末不外溢,減少操作人員作業處的粉塵含量。
2.噴粉室內,氣流不應吹掉涂覆工件上的粉末,不應影響涂裝效率。
3.自動噴粉室的操作面設置自動噴槍移動口及手工補噴口。位置是先自動噴槍噴涂后,再由手工補噴。為了回收噴逸的粉末涂料,室體底部開回收口與集粉車連接,便于清粉。
4.在大量生產中,為回收落在噴粉室下面的粉末,室下部設有震動床,自動刮板自動均勻連續輸送到粉末回收裝置,再送到供粉系統,使新舊粉末隨時混合均勻使用。采用室內傳送粉末涂料回收系統時,其傳送帶的長度和寬度要與噴粉室的長度和寬度相匹配,在室底部放置位置要適當。
5.為防止空氣流抽出過多的粉末涂料,在通往回收系統流動管道前,安裝空氣流擋板,減緩空氣速度
小粉料自動配料系統的工作原理及特點
工作原理:粉末通過運輸罐車的氣力輸送至石灰儲罐暫儲,石灰粉進入料倉時通過倉頂除塵器過濾揚起石灰粉末,螺旋輸送機輸送到石灰乳溶解箱,石灰乳投加泵,濃度的乳液輸送到藥液投加點(石灰乳配置及輸送系統)。
產品特點:
(1)裝置運行無粉塵污染,節省人工。
(2)采用先進下料流化破拱裝置,出料更順利。
(3)采用計量下料、輸送裝置,粉料投加準確。
(4)石灰管路閥門采用特殊管閥,密封性好, 尤其適用于含顆粒物料的輸送。
(5)位計采用進口液位測量儀器,控制。
(6)電控系統采用先進自動控制系統,設備自動運轉,操作便捷。