換熱器焊接常用解決方案【無錫固途焊接設備】

管板自動焊機性能特點

管板自動焊機是由WSM－400電源和GB－90管板焊接機頭2部分組成。可用于管外徑12mm ～190mm的管-板全位置自動焊接；平頭端接（平焊）、外伸角接（外角焊）、內縮角接（內角焊）等多種管板接頭形式。可焊接鈦合金、合金鋼、不銹鋼及碳鋼等材質，適用于電廠凝汽器、高壓容器和熱交換器的自動焊接。焊接材料選用下向焊通常要選擇適當的焊接電流、焊條角度和焊接速度，通過壓住電弧直拖向下或稍作擺動來完成焊接。

管板自動焊機適應范圍

管板自動焊機，化工、鍋爐等換熱器用管板焊機 。適應范圍：鍋爐、化工、熱交換、空調、等 焊接工藝：全位置鎢極直流/脈沖ya弧焊 （送絲或不送絲自熔） 可焊材質：碳鋼、不銹鋼、鈦合金 接頭形式：管伸出、管平齊、管內縮管板連接形式 。詳細介紹：由主電源、控制系統、冷卻水箱組成。氣焊連接的管道焊接氣焊連接-管道焊接接觸焊焊接是管路連接的主要形式，一般采用氣焊、手工電弧焊、手工ya弧焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊、和氣壓焊等。主電源同步德國技術，控制系統具有先進性、數字化、易操作、智能化、通用性、可靠性等特點。

全位置自動管板焊系統在換熱器制造中的應用

管殼式換熱器是一種廣泛使用的工藝設備，在煉油、化工行業中是主要的工藝設備之一，其完好與否對化工生產的影響很大，一旦泄漏，對化工產品的質量、工廠安全、環境和設備等將造成很大的損失。換熱器中管板與換熱管之間的角接接頭焊縫質量是整臺設備制造質量的關鍵，以往都采用傳統的手工電弧焊或手工ya弧焊工藝焊接，由于勞動條件差，對焊工技術水平要求高，焊縫外觀質量不美觀，焊接速度慢，效率低，焊接量大，工人勞動強度大，合格率低，設備的制造質量和工期都無法得到保證。近年來，隨著化工生產規模的不斷擴大，有大量的換熱器需要制作，為了保證、高1效、按期完成設備制作任務，在充分調研的基礎上，購買了一臺 ＡＵＴＯＭＡＴＩＧ３０６ 全位置自動管板焊接系統。而且根據作業工藝不同，連續管內部會承受不同的流體壓力，如采用連續管沖砂、洗井、注氮排液等常規工藝時壓力從幾兆帕到20Mpa不等，在連續管分段壓裂工藝中，壓力可達32Mpa。本文將對該焊接系統的組成、原理及在換熱器制作中的具體應用作一簡單介紹。