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發布時間:2020-11-05 14:48  






對微量潤滑的認識
為了減小對環境和人體的影響,MQL中使用的潤滑油,不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統切削液,采用基礎油主要是植物油基的綠色潤滑劑。微量潤滑油生物降解性高而且對人體也不會造成傷害,潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數,具有好的潤滑性和優良的極壓性能。
微量潤滑油霧中油霧顆粒的大小和聚集度對加工區切削工具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油霧顆粒的大小主要是受油霧發生器的影響,通常油霧顆粒度越小滲透力越強,潤滑冷卻效果好,潤滑油耗量低。一般外噴系統油霧顆粒大小還受到壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離的影響。在同等氣壓下,隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加,油霧顆粒變大,速度減小。在潤滑油用量相等時,隨著氣壓的增大,油霧顆粒變小,速度增大。因此,顆粒較大的油滴速度低,在傳輸中由于自身重力更容易發生偏離,導致加工區不能充分供油,影響潤滑效果。
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微量潤滑裝置反應快能做到即開即有,可取代切削液系統用于機床的準干式加工,改造和標配,也可為鏈條等提供潤滑。
什么是微量潤滑系統外冷冷卻方式:
通過機床管道或外部管道、專用噴嘴噴射刀具部位。
微量潤滑系統潤滑方式:
可根據材質和加工要求而調節油霧和水霧的比例。
粗加工時,水量大,冷卻性佳;
精加工時,則油量大,潤滑性高。
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微量潤滑對刀具的要求
刀具技術的發展一直于金屬切削加工的其他各個方面,刀具的性能與數年前比較有了較大的進步:
1、很多刀具具有優異的耐高溫性能,特別是刀具表面涂層技術的發展使得刀具能夠適應更高的加工熱。這些刀具更適應微量潤滑技術下的金屬切削加工。
2、微量潤滑更喜歡細小切屑,因此刀具刃磨和切削時的斷屑會更加敏感,維持潤滑潤滑劑的連續無間斷,避免切屑瘤產生,保證刀具刃口表面有潤滑油膜層十分重要。
3、加工時刀具刃口會承受極大的機械應力和熱應力,因此需要提高切削刃的硬度、抗沖擊韌性,刀具的幾何參數和切削用量也需要合理選擇,目的就是迅速排屑,減少切削熱的堆積。
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