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不銹鋼罐制作中不銹鋼封頭產生缺陷的原因

過燒缺陷及產生原因分析過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超過始壓溫度，產生的板材燒損現象。

在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導致封頭局部過燒。

不銹鋼罐制作使用煤爐、焦炭爐加熱時，爐內溫度不易控制，過燒現象常有發生，因此對于不銹鋼封頭不應采用焦炭和煤加熱爐加熱。

對于碳鋼封頭，標準雖未作出規定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

減薄超標缺陷及產生原因分析對于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄小；

直邊段上部受到壓邊圈的壓應力大于圓滑過渡區延伸的拉應力，厚度增加；圓滑過渡區在拉伸應力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄大。

對于旋壓封頭，壓鼓過程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭更大，壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當，工藝減薄是可控的。

出現減薄超標的主要原因有：一是不銹鋼罐制作壓邊圈壓力過大，坯料拉伸自由度小；

二是坯料和模具光潔度差、潤滑劑效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；

三是壓鼓工藝控制不好導致壁厚減薄不均。

劃傷缺陷及產生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產生表面損傷缺陷，內外表面都可能出現劃傷現象。

劃傷產生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；三是轉運過程中不當操作也會引起外表面劃傷。

不銹鋼罐制作拉裂缺陷及產生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導致開裂。

產生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標；二是壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；三是潤滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區已造成橫向拉裂。

選購不銹鋼罐制作要注意哪些指標

傳統的鐵罐或鋼罐已經慢慢的走下了舞臺，新生代的不銹鋼罐制作開始成為越來越多工業青睞的設備，這種設備由于采用不銹鋼材質，使罐體質量有了更好的保障，而且罐體不易腐蝕壽命更加長久。

因此很多工廠選購這種設備，那么選購不銹鋼罐制作要注意哪些指標呢？

不銹鋼罐制作加工廠生產的罐子容量有很多種，因此選購這種這種設備的時候，一定要根據自己的需求，購買相應容量的設備。

如果買的容量過小，那么久不能滿足自己的需要，如果容量過大，那么將會有很大的剩余容量，造成了設備資金投入的增加，很不劃算。

除此之外，購買時還要注意罐體的安裝形式，一般不銹鋼立式罐很受客戶的歡迎，因為這種安裝形式可以減少占地面積，但是這種安裝形式可能會增加廠房的高度，具有怎么選擇還是要根據自己的實際情況，買到稱心如意的設備。

存儲與運輸界的法器-不銹鋼罐制作

且聽不銹鋼罐制作廠家-久鼎為大家一一道來，首先，不銹鋼罐制作具有很好的耐腐蝕性，它能夠不受到外界空氣中的水分的影響，每個球罐出廠前均經受的壓力測試和檢驗，在常壓下使用壽命可達100 年以上。

其次，不銹鋼罐制作具有良好的密封性能，能夠使被存儲的液體很好的與外界隔離。還有就是不銹鋼罐制作不用經常的清洗。它在食品制藥業，釀酒業，化工業都有很好的應用。所以說不銹鋼罐制作是存儲與運輸界的法器。