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發布時間：2021-03-22 12:27
盤式干燥機，不定型顆粒活性炭盤式干燥機
盤式干燥機--技術特性
(一)盤式干燥機干燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa-1.6MPa。
◎使用壓力：一般≤0.4MPa，可達1.6MPa。
◎加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)盤式干燥機物料傳送系統
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
(三)盤式干燥機殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)盤式干燥機空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強干燥效率。
適應物料：
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華
◎有機化工產品◎ 無機化工產品◎ 食品◎ 飼料、肥料
鈦材磷酸鐵鋰圓盤式真空干燥機,鈦材盤式真空干燥機
磷酸鐵鋰圓盤式真空干燥機
物料參數：
1、 物料名稱：磷酸鐵鋰；
2、 干燥前含水率約：0.2%；（游離水）
3、 干燥后含水率約：0.05%；（游離水）
4、 干燥溫度：150-220℃；
5、 熱源溫度：導熱油，油溫200-220℃；
6、 產量：2000kg/12h；
7、 出料方式：干燥主機底部出料；
8、 除塵方式：燒結網過濾（1000目以上）；帶氮氣反沖裝置；
9、 真空度：-0.06~-0.08Mpa；
（三）PLG-1500×12層圓盤式真空干燥機技術參數：
1、干燥面積：13.4㎡；
2、干燥圓盤數：10層；
3、冷卻面積：2.7㎡；
4、冷卻層數：2層
5、層距：220mm；
6、大盤直徑：1.5m；
7、小盤直徑：1.2m；
8、主機高度:～4.7m；
10、 主軸轉數：0-7轉，變頻調速，電機型號：YB4KW-6極
11、 傳動機構設置過載保護，由變頻器控制；
12、 溫度為：數顯自動控制
磷酸鈣干燥機,磷酸鈣盤式干燥機,盤式干燥機,盤式連續干燥機
三.設備選型及主要技術參數
根據要求擬選用PLG3000—21型盤式連續干燥機 1臺
磷酸鈣盤式干燥機工作原理:
磷酸鈣濕物料連續加入主機加料斗，通過螺旋加料器連續地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動，使耙葉連續地翻轉物料，物料沿著指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥機，中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質從一端進入另一端導出，已干燥的物料從后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，后被耙葉移送到出料口排出。水分從物料中蒸發汽化后逸出，尾氣由除塵器過濾后后排空。
三、使用特點
一）調控容易、適用性強
1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到
2、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
3、物料的停留時間可以調整。
4、物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需在混合。
二）操作簡單、容易
1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止 進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
3、通過特殊的大規格檢視門和視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
三）能耗低
1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
2、以傳導熱進行干燥，熱，能量 消耗低。
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干燥過程如何使我們能夠設計，制造和安裝完整的干燥系統，以及所有必要的輔助設備。下面你會發現一個關鍵系統組件的概述，即盤式干燥機的終產品回收。
有幾種解決方案可供選擇，以便在干燥后收集細粉，在選擇正確的解決方案時，重要的考慮因素是材料/氣體濃度等產品特性，如細度，密度，溫度，可燃性和工藝參數。
過濾：簡單的解決方案是當產品和氣體直接進入過濾器時。
氣旋 濾波器：當可清潔性很重要時，我們建議在將材料/氣體混合物輸送到過濾器之前添粉末離子分離系統，如旋風分離器。
洗滌器：在處理自燃的風險時，我們建議在干燥過濾器后添加濕式洗滌器。
