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發布時間:2020-08-14 13:46  
水基切削液具有冷卻效果好、可節約能源和提高工作效率等特點,日漸廣泛應用于金屬加工工藝中,并且有逐步替代油基潤滑劑的趨勢。其中尤以環保型水基切削液的優異性更為突出。
與傳統的含礦物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又稱半合成液)相比,德潤克環保型水基切削液由于完全不含機械油,在清洗性、防銹性、冷卻性、加工可視性、性和穩定性等方面都具有顯著的特點,而在國內逐漸獲得廣泛的應用。
潤滑作用:金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。半合成切削液用途:適用于有色金屬和黑色金屬的切削、磨削、車削等機械加工工藝。在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
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注:[1]所引用的數據和結果是基于德潤克對特定用戶使用有關德潤克產品的測試和分析,并經該特定用戶確認。該產品的實際應用效果對不同的用戶可能由于設備的種類、運行條件和環境、保養情況等的不同而有所差異。