中山二手砂磨機(jī)廠家 東研砂磨機(jī)

東研品質(zhì)凝聚用戶，服務(wù)提升價值

自公司成立之初,東研一直堅持特色服務(wù)。為客戶負(fù)責(zé)到底,是東研服務(wù)團(tuán)隊基本的服務(wù)理念,縱使為此我們增加更多的人力成本、差旅成本、維護(hù)成本,但致力于為客戶提供專業(yè)貼心周到及時的服務(wù)始終是我們的堅持所在。同時也正因為東研始終踐行著這一服務(wù)理念,我們也獲得了更多用戶的認(rèn)可與青睞。2017年,東研展開了“質(zhì)量萬里行”活動,確保所有出廠設(shè)備,無論大小無論遠(yuǎn)近,都必須確保生產(chǎn)質(zhì)量、運(yùn)行質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。一、影響研磨效率的因素砂磨機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)過程中，使用的研磨介質(zhì)的密度、硬度以及粒徑等物理性質(zhì)對研磨效率有著重要影響。“質(zhì)量萬里行”具有雙重含義。

一,東研產(chǎn)品品質(zhì)力行萬里。生產(chǎn)環(huán)節(jié),東研建立了適用于東研產(chǎn)品體系的質(zhì)量管理體系,由質(zhì)量檢測部門對所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,從部件加工質(zhì)量、采購標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、外協(xié)定制件質(zhì)量到成品裝配質(zhì)量、整機(jī)質(zhì)量,全部做到嚴(yán)格監(jiān)控,杜絕因細(xì)節(jié)問題導(dǎo)致的整機(jī)或整套產(chǎn)品的質(zhì)量問題。當(dāng)臥式砂磨機(jī)的分散盤已被磨損或部分磨損需要重新更換或組裝時，先移動筒體，然后逐個卸下內(nèi)六角螺釘和零件。每一臺設(shè)備,在出廠前都需要經(jīng)過整機(jī)質(zhì)量合格檢驗、帶“料”運(yùn)行等檢測,確保設(shè)備出廠前的品質(zhì)。

二,東研高質(zhì)服務(wù)累行萬里。東研提出每年免費(fèi)上門維護(hù)的特色服務(wù)。截止日期,東研客戶服務(wù)部工程師團(tuán)隊已累計出行50000余公里,北至德國,南至南非開普敦,只愿為用戶提供更的售后服務(wù)。

高粘度臥式砂磨機(jī)

生產(chǎn)高粘度的色漿、油墨，傳統(tǒng)的設(shè)備是三輥機(jī)。那么，能不能有一種新的設(shè)備替代它呢？解決它的效率低下，溶劑易揮發(fā)、操作復(fù)雜等弊病呢？回答是肯定的，那就是WSP臥式砂磨機(jī)。

特點(diǎn)：

1、錐型的研磨腔和梯型狀的轉(zhuǎn)子，專為研磨高粘度物料而設(shè)計。先進(jìn)的內(nèi)冷卻裝置有效地逸散磨腔在高粘度工作狀態(tài)下產(chǎn)生的熱量。

2、全進(jìn)口德國產(chǎn)機(jī)械密封和脣密封，解決了磨腔在高粘度工作狀態(tài)下物料易泄漏。

3、磁通量達(dá)600高斯的磁性過濾器，徹底清除磨漿所含的金屬雜質(zhì)，保證了產(chǎn)品的純度和下道工序的設(shè)備安全。

4、可變?nèi)莘e的活塞式磨腔，改變能量密度和簡體壓力，以達(dá)到良好分散研磨效果。

臥式砂磨機(jī)的主要特點(diǎn)

針對不同行業(yè)的需要，通過對制作工藝、材料、結(jié)構(gòu)方面做了系統(tǒng)研究和改進(jìn)，使物料研磨后色變度小。臥式砂磨機(jī)的主要特點(diǎn):砂磨筒密閉,使物料與研磨介質(zhì)間產(chǎn)生更強(qiáng)烈的碰撞磨擦,研磨細(xì)度超過傳統(tǒng)砂磨機(jī)5倍以上,生產(chǎn)效率達(dá)到傳統(tǒng)砂磨機(jī)2倍以上。

進(jìn)料轉(zhuǎn)子和分散盤形成了良好液下循環(huán)系統(tǒng)，高硬度的研磨介質(zhì)在撥盤的高速驅(qū)動下，有著非常出色的研磨效果。研磨細(xì)度好，，粒徑分布均勻，研磨過程在密閉狀態(tài)下完成。沒有死角，出料干凈，殘留少。清洗容易，便于更換顏色或其他產(chǎn)品。

研磨部件均采用超耐磨材料,大大延長使用壽命,不褪色。密閉生產(chǎn)，有效防止物料干涸結(jié)皮和溶劑揮發(fā)。配有砂磨筒折裝滑動支架，可以輕松移開筒體，換色、清洗非常方便。氣動隔膜泵、密封O形圈、機(jī)械密封、軸承等精密部件全部采用進(jìn)口產(chǎn)品。

研磨機(jī)生產(chǎn)工藝流程：

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產(chǎn)

A：模架加工：1打編號，2A/B板加工，3面板加工，4針固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工