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儲油罐防腐施工

一.設計儲罐時應采取防腐蝕措施；儲罐的防腐工程應與主體工程同時設計、同時施工、同時投用。

二.當采用涂層保護時，儲罐防腐蝕涂層的設計壽命不宜低于7年。

三.罐徑不小于8m的儲罐，地板外表面除涂敷防腐涂層外，尚可考慮采用陰極保護，陰極保護設計壽命不低于20年。

一般混凝土儲罐頂部和外壁受各種氣候的影響，受鹽霧及大氣腐蝕較為嚴重。使用長效防腐涂層來保護混凝土結構的是方便且實用的方法，它可以有效阻止氯化物、氧氣、二氧化碳和海水等腐蝕的進入。

在油漆施工之前，需要檢測空氣的溫濕度、。施工結束后，需要檢測漆膜的厚度、附著力等。按照行業規范規定，應當有足夠的檢測工具、設備，應當包括漆層厚度計、濕度計、表層溫度計、測定計、粘結強度檢測設備。鹽度計等。

為保證儲罐油漆的附著力，基層表面應涂刷兩遍環氧封閉底漆，直接吸附到混凝土表面形成漆膜，厚度標準≥30μm因為封閉漆大部分滲透至混凝土內，在表面形成的漆膜厚度相對較低，漆膜厚度可以通過涂料用量來控制。涂層外觀應顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等現象。運轉中發現有嚴峻缺點的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕才能不明的容器也均應縮短查驗周期。

重質油罐內壁如何防腐

油罐的腐蝕種類一般為化學腐蝕、濃度腐蝕、原電池腐蝕、摩擦腐蝕及其他腐蝕。各種腐蝕發生的部位如下：

1、　　　　　　　　 化學腐蝕：主要發生在干燥環境下的罐體外壁，一般腐蝕程度較輕。

2、　　　　　　　　 濃度腐蝕：主要發生在油罐內壁液面以下，是有氧的濃度差引起的。

3、　　　　　　　　 原電池腐蝕：也是電化學腐蝕主要發生在罐底、罐壁和灌頂，是油罐內部主要、嚴重、危害大的一種腐蝕。

4、　　　　　　　　 摩擦腐蝕：主要發生在浮頂罐的浮動伸縮部位。

5、　　　　　　　　 其他腐蝕：還原菌及其他細菌引起的腐蝕，主要發生在罐底。

重質油罐主要包括罐、無油罐和各類專用潤滑油、專用燃料油罐等。油罐的腐蝕主要是由于重質油中的無機鹽、酸、硫化物等對鋼鐵造成的腐蝕。此類油罐腐蝕嚴重的部位是罐底部分。

對于油罐防腐常用的還是進行涂刷涂料進行防護。涂料不但要滿足上述的腐蝕工況還要具有良好的耐油性，同時涂料還應具有良好的抗靜電性能。北京志盛威華化工有限公司經過二十多年的研究，開發出一款專用于油罐防腐涂料——ZS-711無極防腐涂料。鋼結構工程的涂裝設計主要根據結構的重要性、腐蝕環境和鋼結構的期望保護年限，以此來確定鋼結構防腐涂裝設計方案和漆膜厚度。ZS-711無機防腐涂料采用世界新的防腐研發技術，溶液是由新型志盛威華的無機聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基

—Si—O—Si—

鍵為基礎,嫁接有機側鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對硅原子上連接螯合的羥基、有很好的三元協同效應,溶液穩定性強，減輕了對高聚物內部的影響，成膜物更致密，附著力強，耐溫高。ZS-711無機防腐涂料防腐顏料是經過高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬氧化物、超細稀土超微粉體等組成，有良好的耐油、耐溶劑性，能夠在-50℃至400℃的范圍內使用，涂料中添加導靜電材料，使涂料的電阻率非常低。經過活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，使用壽命長。產品內襯面平整、光滑、堅固，與傳統的鋼襯塑料板儲槽、鋼襯橡膠儲罐、鋼襯玻璃鋼貯槽相比，具有更良好的耐腐蝕、不滲漏、不剝離、耐磨損、可耐一定壓力、可耐較高溫度、壽命更長等優點，其價格低于同規格的傳統儲罐，是儲存腐蝕液體的理想容器。

防腐鋼管的相關分類及其遵循的相關防腐標準介紹

 關于防腐鋼管廠的各種防腐鋼管在之前我們也有比較多的介紹，今天我們就關于防腐鋼管其鋼管分類進行比較詳細的介紹，其中在防腐鋼管廠將防腐鋼管按照工藝分類可分為熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴鋼管這基本的幾類。而焊管按照制造工藝可以分為，直縫焊接鋼管，螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管，焊管熱擴鋼管。防火涂層的修補可以采用刷涂和鏝涂的方法進行多道施工，若采用鏝涂施工，可以將少量的調制好的涂料攤在干凈的表面上，經過幾分鐘，溶劑閃蒸將使涂料達到更適宜“鏝涂”的濃度，從而更易形成較厚的涂膜。防腐鋼管按照形狀可以分為:圓管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等異形鋼管、

復雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。

       防腐鋼管廠對于防腐鋼管按照用途也進行了分類，其中按照用途可以分為管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業用鋼管、石油、地質鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業用鋼管、特殊用途鋼管等。