夾具專賣常用解決方案

    一個完整的夾具，是由定1位器、夾緊機構、夾具體三部分組成的。在裝焊作業(yè)中，多使用在夾具體上裝有多個不同夾緊機構和定0位器的復雜夾具（又稱為胎具或?qū)Ｓ脢A具》。其中，除夾具體是根據(jù)焊件結構形式進行專門設計外，夾緊機構和定1位器多是通用的結構形式。縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率夾具的使用一般包括兩個過程：其一是夾具本身在機床上的安裝和調(diào)整，這個過程主要是依靠夾具自身的定向鍵、對刀塊來快速實現(xiàn)，或者通過找正、試切等方法來實現(xiàn)，但速度稍慢。工裝夾具按動力源分為六類：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、磁力夾具、真空夾具、電動夾具。

液壓夾具的作用及用途：大家都知道減少停i工檢修期是提高生產(chǎn)力、使生產(chǎn)能力利用系數(shù)較大化的一項重要因素。然而零件加工過程中的準確定位和裝夾的重復精度也是改進效率和質(zhì)量的關鍵。譬如柔性加工中心的產(chǎn)生就是為了減少產(chǎn)品循環(huán)周期。在一個固定夾具體上，采用機械裝夾定位、夾緊工件后,進行切削加工，加工完畢后松開機械裝夾定位塊，取下已經(jīng)加工完畢的工件再換新工件上去夾緊，依次往復這通常是很花時間的一個步驟。其中工藝裝配類治具包括裝配治具、焊接治具、解體治具、點膠治具、照射治具、調(diào)整治具和剪切治具。為了實現(xiàn)高產(chǎn)高i效，工件的定位、支撐、夾緊和夾具的快速松開夾緊，以及操作方便、安全都是非常重要的環(huán)節(jié)。對于加工一個較大的工件，并且工序間隔時間短，選用半自動化或全自動化的液壓夾具是非常具有經(jīng)濟價值的。液壓定位和夾緊是一項非常可靠而且有效的技術。

數(shù)控機床夾具的發(fā)展方向

　　1 標準化

　　數(shù)控機床夾具在實現(xiàn)通用性的前提下，為降低夾具本身的成本，應當朝著標準化的方向發(fā)展，即應當在現(xiàn)行的國家通用夾具、組合夾具的基礎上，制定適合所有種類夾具的加工標準，使機床夾具成為一種標準化機床配套設備，有利于促進機床夾具本身的商品化和規(guī)模化生產(chǎn)，降低夾具自身成本。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機床的一種標準附件。

　　2 精密化

　　隨著社會各行業(yè)對機械加工產(chǎn)品的精度要求越來越高，就要求數(shù)控機床夾具要向著高精密化的方向發(fā)展，夾具的精密化主要體現(xiàn)在夾具結構的設計上，當前較為精密的夾具結構有三爪自定心卡盤、多齒盤等等，在對夾具進行結構設計時要充分發(fā)揮主觀能動性，以實現(xiàn)機械加工向著更高的精度的方向發(fā)展。也就是說Workholding工裝夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高1效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高1效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。