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發布時間:2020-10-06 18:39  










廢鋁在熔煉 之前要經過烘干 處理,以除去水分、潤滑劑、油等。一般可采用回轉烘干爐和箱式烘干爐。在現代烘干生產線上都裝有廢氣燃燒室、除塵器 ,對排出的廢氣、廢水進行凈化處理。對于數量大、化學成分單一穩定的廢鋁采用分類集中處理,可提高生產效率,降低成本,提高經濟效益。如法國、日本、美國、英國、德國等都采用分類集中處理廢電纜一電線、廢易拉罐、廢鋁渣和爐渣,效果較好。
一般回收的廢鋁大部分要經過預處理后,再熔煉為中間合金錠、再生鋁錠或與原鋁一齊配制合金。對于某些廢鋁料如果能夠改制處理或經某種加工手段直接生產出使用的產品,這樣就會產生能耗低、回收利用率高、降低環境污染的效果,也有利于提高經濟效益和社會效益。目前,國內外都在研究這方面的問題,這是廢鋁回收處理中不可忽視的重要途徑。
從1984 年開始,我國從美國、意大利、日本等國引進鋁罐生產線 13 條,灌裝能力為 21.6億只,鋁罐灌裝生產線 51條,灌裝能力為 40億只。如果將回收的大量廢易拉罐全部重熔是不經濟的,因為我國目前重熔時燒損率達 20%一30%(國外為 8%)。如果將廢易拉罐經過脫蓋、、脫印、印刷、翻邊處理后,又可成為新罐出售,這種處理其經濟效益較明顯。
據了解河南省中再生科技建立的廢易拉罐改制廠的生產線年產 1000 萬罐。其它地區也有試制 ,值得推廣。經改制后的新罐用途很廣,可以包裝如油漆、廣告色、涂料、染料、粘合劑、種籽、洗衣粉等非食品類產品 ,女日果新罐經過消毒處理也可裝茶葉、味精等產品。自 1993 年,我國從國外引進 7 套連續擠壓機 (CONFORM), 它可以直接吃進經處理后的廢鋁料,而擠壓出所要求的實心或空心型材、管材。廢鋁料可來源于一類、二類廢鋁,以及三類廢鋁料,將廢鋁處理為棒料、粒狀料、液體金屬料,就可成為連續擠壓機的原料二。
廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向,它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合, 既縮短了工藝流程, 又可以大限度地避免空氣污染, 而且使得凈金屬的回收率大大提高。裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器,在液化層,鋁沉淀于底部,廢鋁中附著的油漆等有機物在 450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭, 再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。 廢料通過旋轉鼓攪拌,與倉中的溶解液混合,砂石等雜質分離到砂石分離區,被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。