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　　磁性過濾器在新能源鋰電材料行業中的重要應用

　　近年來，隨著國家新能源政策的不斷推進，鋰電池材料需求的同步增長。在鋰電材料鎳鈷錳酸鋰、碳酸鈷、、磷酸鋰等材料生產工藝中，磁性過濾設備成為了鋰電行業提質擴能及實現工藝智能化極為理想的鐵磁性雜質過濾裝備。

　　因此在保證生產效率的前提下，如何有效地去除鐵磁性雜質，一直是鋰電材料生產廠家十分重視的技術環節。而磁性過濾器在鋰電材料生產過程中擁有能耗低、壽命長、清理能力強等特點，是目前眾多鋰電材料生產企業去除磁性雜質的普遍選擇。

　　磁性過濾器在鋰電材料生產過程中，可以用于正極材料漿料在干燥環節前的磁性雜質過濾系統。鋰電材料例如磷酸鐵鋰等，在生產過程中，正極材料漿料通常需要經過干燥處理，很多公司錐形筒體及圓筒形混合機中兩根攪拌螺旋采用不銹鋼體，但電池粉體在攪伴的過程中，會不斷的摩擦筒體，長時間工作后，筒體與螺旋均會出現很大的磨損，磨損下來的不銹鋼混在電池粉末中，不銹鋼中含鐵量達70%，對電池粉體形成很嚴重的污染。由于漿料中含有磷化鐵(Fe2P)、三氧化二鐵(Fe203)及單質鐵等磁性雜質，在干燥后得到的粉料往往也帶有鐵磁性雜質，終導致鋰電池產品的磁性雜質含量過大，這些雜質的存在，會提高成品電池的自放電率，同時降低了鋰電材料的比容量和能量密度，尤其雜質鐵在電解液中溶解等副反應，可能造成電池內部的微短路現象，對鋰離子電池會造成致命的影響，影響電池的使用壽命。

　　臥式磁性過濾器特點

　　清潔機構完成一個刮除動作后，被刮除的磁棒已經清潔準備投入下一個吸附循環，清潔機構回到起始狀態，后道的磁棒通過傳動進入清潔部位，清潔機構重新執行上述清潔動作，如此周而復始，循環分離和清潔，終將液體中的鐵粉顆粒清除，直到完成鐵粉雜質分離的工作目的。臥式磁棒過濾器(見圖)通過強磁棒吸附鐵粉顆粒并機械擦除的工作原理來實現分離。磁棒的運動速度和清潔機構動作的匹配同步由PLC控制。該設備廣泛應用于近幾年國有企業中、大型引進的中寬帶冷軋機組乳化液循環系統和高速連續熱鍍鋅及退火機組的脫脂循環系統中;常用流量規格約為1000～12000L/min。