pc模具加工廠家推薦規格尺寸「溢晟塑膠模具」

如何展開壓鑄模具制造過程的工藝設計和管理？?

如何展開壓鑄模具制造過程的工藝設計和管理？ 

模具制造企業開展工藝設計和管理工作，首先要培養、建立好的工藝管理設計團隊，要普及工藝知識和新產品開發規范，工藝設計不僅是工藝設計人員的事情，也是所有工序操作人員的事情，只有工藝設計、工序操作人員的工藝意識和水平的同時提升，才能保證企業整體工藝能力和水平的提升。

       塑料模具生產公司指出，設計的標準化、模具零件的標準化、模具零件加工工藝的標準化，是模具零件加工工藝設計和管理的重要手段，也是提高工藝設計效率，降低工藝成本的途徑；特別是工藝設計的基礎標準，比如：模具零件分類通用加工工藝、模具零件加工過程檢驗規程等，這些基礎標準的建立，會大大減少工藝設計的工作量，有效提高設計效率。

塑膠玩具廠表示，在注射成型公仔的過程中，注射機嘴處的工作壓力是很大的，以消除溶體全線的流動摩擦阻力。隨后，工作壓力沿著流動長度逐漸減小到溶體前端的開發波前，如果模芯內部有良好的排氣管，熔體前端開發的然后工作壓力就是大氣壓力。有害溶體增充的工作壓力因素很多，可歸納為3類：(1)原材料因素，如塑膠的種類、粘度等；(2)功能因素，如澆注系統軟件的種類、數量、位置、磨頭的凹模形狀及其制品的厚度等；(3)加工工藝因素，如成型工藝。

塑膠模具廠說，注塑時間是塑膠溶體填充凹模所需的時間，不包括模具的開合和其他輔助時間。盡管注射時間很短，對成型周期影響不大，但對進膠時間、過流道和凹模的工作壓力控制具有很大的功效。有效注塑時間對于溶體理想化填充具有重要的現實意義，對于提高產品工藝性能和減少標準公差具有重要的現實意義。成型時間遠小于制冷期，大概是制冷期的1/10~1/15，這個規律可以作為預測分析塑膠成型時間的基礎。當溶體完全注入凹模時，只有當擠壓機的螺桿旋轉才能促進凹模的充填，分析結果中的注塑時間等于加工規范中規定的注塑時間。如果擠壓機的螺桿在凹模填充之前就已固化，則分析結果將超出加工工藝標準的設定。

生產工藝導致模具表面銀絲的分析

生產工藝導致模具表面銀絲的分析

①若熔體溫度過高，會促使塑料降解產生氣體，從而生成銀絲紋，對此，應降低熔體溫度。

②熔體在型腔中保壓時間過長，所產生的氣體會積聚而產生銀絲紋，對此，應適當縮短保壓時間。

③若熔體的注射速度過快，熔體局部溫度將急劇升高，使得熔體降解加速，產生氣體增多而生成銀絲紋，對此，可適當降低擠出速度。

④若熔體在料筒中滯留的時間過長，所產生的氣體會增多，產生銀絲紋的可能性增大，對此，應適當縮短熔體在料筒中的時間。

⑤由于銀絲紋是由過量氣體進入熔體中形成，若采用排氣式螺桿等強化排氣措施，將會減少甚至消除銀絲紋。