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電鍍槽電源的串聯法如何應用?

電鍍槽的串聯接法是鍍槽中一槽之陽極與第二槽的陰極連接，第二槽的陽極與第三槽的陰極連接，依此類推，一槽的陰極與后一槽的陽極與電源相接。

電流通過鍍槽的數量，是根據各槽的電阻而定，各槽內陰極面積相同時，則電流密度相同，陰極面積不相同時則電流密度也不同，沉積速度亦有差異，電路上的電流，處處相等。因為電流從電源一點起，除了通過這個電路之外，并無其它通路可以回到電源的另一點，因此電路上各點的電流必定相等。

在電鍍工藝中除了必須明確規定各種溶液成分及其含量外，還必須編制一份適合本單位 生產實際情況的“電鍍溶液分析、過濾、調整和更換守則”，在“守則”中規定各種溶液的“分析項目及規范”、 “分析周期”、“過濾周期”和“更換周期”。化驗室工人必須嚴格按“守則”規定，對各種溶液定期取樣進行分析報告，分析一式四份，一份交生產班組，為溶液調整的依據；一份交檢驗室，作為檢驗員檢驗鍍層質量的憑證，一份交車間工藝室，作為現場工藝員監控各種槽液變化情況的數據和分析電鍍質量故障的參考；一份由化驗室自留存底，化驗員不但要保留每次取樣分析結果的報告，還必須將取樣分析的剩余溶液保留三天，以備復驗。生產班組必須按溶液分析結果對溶液進行調整，并填寫溶液調整記錄，一式四份，除自留一份外，其余三份分送技術室、檢驗室和化驗室。在得到技術室同意后方可在調整過的槽液中進行生產。檢驗人員在檢驗電踱質量的同時應當檢查每一周期溶液分析和調整報告，如果槽液不符合工藝規范又未進行調整，檢驗人員有權阻止操作工人在成分不符合工藝規范的槽液中進行生產；對在成分不符合工藝規范的槽液中生產的電鍍件，檢驗員有權不進行驗收，在分析電鍍質量事故時，技術人員首先必須查詢溶液分析調整報告。

零件形狀對電鍍質量的影響，主要是由于它影響著電鍍電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位，這些部位分布的電鍍電流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的內表面、內螺紋表面，往往不使用輔助陽極是很難引入電鍍電流的。由此可見，在形狀復雜的零件表面上電鍍，各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大，即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進行電鍍，有時候也很難克服形狀復雜所造成的影響。因此，對形狀復雜的零件表面，規定鍍層厚度的均勻性指標或要求所有的表面全部有鍍層是不客觀的。為此，電鍍企業遇到形狀復雜的零件電鍍時，必須與用戶協調對鍍覆層的要求。

?電鍍基礎知識：影響鍍層燒焦的因素主鹽濃度過低

電鍍基礎知識：影響鍍層燒焦的因素主鹽濃度過低

對于氯化甲鍍鋅、光亮酸銅、鍍鎳等簡單鹽電鍍，當主鹽濃度過低時，鍍層易燒焦。原因是：（1）主鹽濃度過低時，陰極界面液層中主鹽濃度本身很低，電流稍大，放電后即缺乏金屬離子，H 易乘機放電；（2）鍍液本體的主鹽濃度低，擴散與電遷移速度都下降，陰極界面液層中金屬離子的補充速度也低，濃差極化過大。

配合物電鍍則較復雜。若單獨提高主鹽濃度，則配合比變小，陰極電化學極化不足。在保持配合比不變的前提下，要提高主鹽濃度，配位劑濃度應按比例提高，即鍍液應濃，但這受多種因素制約，鍍液濃度不可隨意提高。