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目前，以聚氨酯彈性體（PUR）為代表的液體橡膠在膠輥生產中發展很快，并為之開辟了材料和工藝革命的新途徑。它采用澆注形式，把復雜的成型操作與笨重的硫化設備甩掉，使膠輥生產工藝大為簡化。不過，da問題是由于必須使用模具，對于大型膠輥特別是單個產品來說，導致生產成本大幅提高，給推廣使用帶來了很大困難。

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蒸汽硫化罐

山東中航泰達復合材料有限公司，蒸汽硫化罐。根據蒸汽向上擴散原理，電熱管加熱水產生的電蒸汽由下至上循環擴散，使罐內蒸汽均勻循環，罐內溫度均勻無死角。防止蒸汽擴散不均造成受熱不均，罐內壓力恒定。解決了罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量不一樣。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發出聲光報警提示。

電蒸汽硫化罐壓力控制方式

壓力控制方式：通過壓力傳感器采集罐內壓力數據傳輸到控制箱，設定壓力程序后，硫化罐內壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。低于設定壓力自動補壓,高于設定壓力自動泄壓，使罐內壓力始終保持在設定范圍。壓力數值顯示方便直觀。另設圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。罐體設計2套法蘭開啟式安全閥，達到設計壓力后安全閥自動開啟。

硫化罐主要配件

主要配件

安全連鎖裝置

?罐體保溫

?高溫高壓風機

④燒水電熱管

⑤硅膠密封圈

⑥封頭保溫

⑦電動開門

⑧燒空氣電熱管

⑨硫化車

大型硫化罐

溫度、壓力、時間采用微電腦智能自動/電腦全自動控制系統，設計壓力0.4-0.8mpa，設計溫度130-180℃之間，直徑3500-6000mm之間，均可根據產品工藝為客戶量身設計定制，大限度滿足不同產品的技術要求