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發(fā)布時(shí)間：2020-11-10 09:41
超高分子量聚乙烯制品設(shè)計(jì)原則
熱塑料制品設(shè)計(jì)原則
一、 尺寸，精度及表面精粗糙度
〈一〉尺寸
尺寸主要滿(mǎn)足使用要求及安裝要求，同時(shí)要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動(dòng)性。
〈二〉精度
影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。
〈三〉表面粗糙度
由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級(jí)，模具表面要進(jìn)引研磨拋光，透過(guò)制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um
塑件圈上無(wú)公差要求的仍由尺寸，一般采用標(biāo)準(zhǔn)中的8 級(jí)，對(duì)孔類(lèi)尺寸可以標(biāo)正公差，而軸類(lèi)各件尺寸可以標(biāo)負(fù)出差。中心距尺寸可以棕正負(fù)公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。
超高分子量聚乙烯制品韌性的介紹
超高分子量聚乙烯制品超高分子量聚乙烯增韌劑的主要成份是聚烯烴熱塑性彈性體接枝馬來(lái)酸酐，該增韌劑不僅與超高分子量聚乙烯制品具有很好的相容性，而且與傳統(tǒng)的超高分子量聚乙烯制品增韌劑相比，超高分子量聚乙烯制品在超高分子量聚乙烯制品中具有更好的流動(dòng)性和分散性。在超高分子量聚乙烯制品中只要加入少量（5-8%），就可使超高分子量聚乙烯制品的韌性得到顯著提高，當(dāng)增韌劑的添加量為12-20%時(shí)，可以生產(chǎn)超韌耐寒超高分子量聚乙烯制品。同時(shí)該增韌劑還可以大幅度提高超高分子量聚乙烯制品與玻纖、滑石粉、云母、阻燃劑等無(wú)機(jī)填料的粘合力，使改性、增強(qiáng)、阻燃超高分子量聚乙烯制品的抗拉強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、耐低溫性能有明顯提高；而且該增韌劑對(duì)再生超高分子量聚乙烯制品、再生增強(qiáng)阻燃超高分子量聚乙烯制品的韌性提高，具有同樣的效果。
超高分子量聚乙烯板加工件
四、加強(qiáng)筋
設(shè)計(jì)原則：
〈一〉中間加強(qiáng)筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
〈二〉應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積。
〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動(dòng)方向。
五、支承面
塑件一般不以整個(gè)平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。
六、圓角
要求塑件防有轉(zhuǎn)角處都要以圓角（圓弧）過(guò)渡，因尖角容易應(yīng)力集中。
塑件有圓角，有利于塑料的流動(dòng)充模及塑件的頂出，塑件的外觀(guān)好，有利于模具的強(qiáng)度及壽命。
七、孔（槽）
塑件的孔三種成型加工方法：
（1）模型直接模塑出來(lái)。
（2）模塑成盲孔再鉆孔通。
（3）塑件成型后再鉆孔。先模塑出淺孔好。
1、 模塑通孔要求孔徑比（長(zhǎng)度與孔徑比）要小些，當(dāng)孔徑〈1.5mm，由于模芯易彎曲折斷，不適于模塑 模塑型芯的三種方式。
2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d
d〈 1.5時(shí)， h 〈 3d
3、 異形孔（槽）設(shè)計(jì)
塑件如有側(cè)孔或凹槽，則需要活動(dòng)塊或抽芯機(jī)構(gòu)"平行射成原則"確定塑件側(cè)孔（槽）是否適合于脫模。
熱塑性塑料中軟而有彈性的，如聚乙烯，聚，聚甲醛導(dǎo)制品，內(nèi)孔與外像淺的可強(qiáng)制脫模。
八、螺紋
塑件中的螺紋可用模塑成型出來(lái)，或切削方法獲得通常折裝或受力大的，要采用金屬螺紋嵌件來(lái)成型。
九、嵌件
為了增加塑料制品整體或某一部位的強(qiáng)度與剛度，滿(mǎn)足使用的要求，常在塑件體內(nèi)設(shè)置金屬嵌件。
由于裝潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字圖案。
1、 標(biāo)志
2、 凹凸紋：如把手，旋鈕，手輪制品的固邊，以增加摩擦力，凹凸紋要做成直紋，以便于脫模。
3、 花紋：凹凸紋，皮革紋，桔皮紋，紋浪紋，點(diǎn)格紋，菱形紋。
加工花紋方法：電火花加工，照像化學(xué)磨蝕，雕刻冷擠壓。
