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發布時間:2020-07-22 16:59  







模內熱切注塑分為三部分:射膠(軟料) 保壓(軟料) 冷卻(硬料),當產品保壓完成后切刀頂出,將產品與水口進行分離,切刀保持頂出狀態,等到產品冷卻完成前2S,切刀退出,模具打開后,產品與水口呈分離狀態。
模內熱切系統工作原理:當注塑機開始生產產品,模具閉合時觸碰到行程開關,行程開關傳遞信號給時序控制器,時序控制器計算好時間,輸出高壓油給油缸,油缸推動切刀,頂出狀態完成,當模具開模前2S,時序控制器泄壓,油缸壓力為零,切刀彈簧受力于模具,將切刀與油缸歸位,一個周期動作完成。模內切真正實現無刃口切澆口技術,在動作油壓缸等出現問題時,關閉液壓控制系統,澆口自然變為搭接澆口,可繼續生產,應對緊急需求,切刀面距母模面預留0。
東莞市神龍機械科技有限公司對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝,擁有多年積累的各項成功經驗及相關專利,對于注塑五金鑲嵌、模內貼標,注塑后產品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導光板覆膜等專業開發的自動化設備,獲得客戶的一致好評,并且為客戶提供售后服務,讓客戶售后無憂。模內熱切零部件的安裝需在模具上開孔,因此要考慮到模內熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干涉,一個新面世的模內熱切產品,需要較長的時間來完善,要挑選老練性好、比較流行和應用前史長的模內熱切品牌。
模內熱切是在產品沒有頂出的時候實現產品與水口的熱分離的技術,從而有效地為企業節省人力成本,提高品質,提高產品合格率,為塑膠模具企業帶來利益。
與普通制成比較,模內熱切就具有很多優點,熱切加工出來的塑件不但外觀美,能有效縮短生產周期,提高產品良率,而且在減少人工使用方面優勢明顯,特別是對于大批量生產的部品更加明顯。
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在注塑行業,實現全自動化出產是企業追求的目標,是行業的發展趨勢,國內外有多做模內切體系的大公司,可是這些公司的產品價格比較貴,因產品的品種和形裝千變萬化,所以這些產品都要定制,造成交貨時刻偏長,由于傳統的模具切,需要裝置專門的刀具,通過內置油缸驅動刀具上下運動來實現切斷流道。3、與成型設備機械手配套使用,將被剪產品擺放到自動切水口機后,裝好被切水口產品。
同時在模具內要設計好油路,連接專用的高壓油泵,油泵聯接注塑機的控制信號,注塑機合模時,油缸回位帶動刀具回退,注塑機開模前,油缸推動刀具上升,切斷流道,這要求注塑機控制體系精準,否則刀具會碰傷模具。
模具切大多是一個體系,包括注塑機控制信號,專用刀具,微型油缸,油路,高壓油泵,裝置成本高,對模具設計的工程師要豐厚的經歷,注塑技工也如此,并且模具內需要裝置油缸,會導致模具外型變大,不適合在小產品類的模具上使用。
東莞市神龍機械科技有限公司在自動化領域,神龍人憑借著拼搏努力的精神,信心十足、目標明確、步伐堅定;從未急于求成,穩中求勝,對于注塑五金鑲嵌、模內貼標,注塑后產品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導光板覆膜等專業開發的自動化設備,獲得客戶的一致好評。模內切料機構應用于一種模具,該模具包括一公模及一母模,該公模與母模形成一型腔,模具還包括一內切孔,該內切孔貫穿,公模且與所述型腔相通,模內切料機構包括一內切頂針及一拉料頂針,內切頂針容置于所述內切孔內,該內切頂針中部具有一通孔。
東莞市神龍機械科技有限公司致力于成型模具模內切自動化相關產品的研發、生產,集銷售與服務于一體,為客戶提供成型模具模內切自動化方案的配套設備與服務,我們對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝,擁有多年積累的各項成功經驗及相關專利。
神龍機械科技產品具有科技含量高、自動化程度高的特點,能夠快速、有效的提高設備成型效率、提升產品的品質,降低生產成本、人工成本,具有預防及解決成型模具模內切及相關問題的專業能力。
東莞市神龍機械科技有限公司集研發、生產、銷售、售后服務于一體,對于各型注塑機,均有相匹配的機械手與之配合應用,我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持,我們珍惜今天,更為明天的輝煌而努力!