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發布時間：2020-11-05 10:02
硅膠密封圈的優缺點
硅膠密封圈由于其環保性，且使用溫度范圍廣，可在-60度~ 200度溫度范圍內長期使用，因此使用越來越廣泛，如飯盒、水杯、電飯煲、飲水機、保溫盒、保溫箱、烤箱、咖啡壺等日常用品的防水密封中，那么硅膠密封圈具有哪些優缺點?
一、硅膠密封圈橡膠密封件的優點
1、密封性能好，防水不漏，環保無毒;
2、可置高強溫下加熱，不變形，不產生有害物質;
3、良好的抗拉力性能;
4、長期使用不變黃不褪色;
5、耐電暈性，耐電弧性、耐高低溫、耐老化性能好、耐高溫性能;
6、耐熱性能好，東盛迪硅膠密封圈可在150°℃下長期使用而無性能變化，可在200℃下連續使用10000小時，在250℃下亦可短暫使用;
7、硅膠密封圈耐寒性好，普通橡膠一般為—20℃—30℃，而東盛迪硅膠密封圈則在—50℃—60℃時仍具有較好的彈性，一些特種的耐低溫硅膠還可承受較低溫度。
二、硅膠密封圈橡膠密封件的缺點
硅膠密封圈不耐油，不適用于大部分厚縮的油品、厚縮酸及經稀釋后的氫氧化納中。
橡膠O型圈是我們常見的橡膠制品，它應用廣泛，生產工藝也比較簡單，應用的材質較多。O型圈的損壞的大部分原因，并不是來自于橡膠O型圈的設計或者是壓力，良好的設計如果只是單方面的增大壓力，并不會造成o型密封圈的損壞，根本的原因是由于工作環境的高溫高壓下o型密封圈的變形以及被擠入間隙時造成的咬傷。橡膠O型圈是典型的靠擠壓發生形變而產生的密封效果，安裝時與密封面產生接觸壓力，當壓力大于密封介質的壓力時產生密封效果，小于時就會發生泄漏。那么造成橡膠O型圈性變形的原因都有哪些？
介質工作壓力是橡膠O型圈性變形的罪魁禍首。
與上述的兩項因素相比，介質的壓力對于橡膠O型圈變形的影響更大，是所有工況中引起橡膠O型圈變形常見的一種情況，隨著現代化液壓設別的發展，液壓介質的壓力越來越大，橡膠O型圈長時間的在這種高壓環境中工作中，會導致o型圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。
橡膠制品為什么要二次硫化呢？
橡膠制品,相信大家都不陌生，常見的生產工藝有熱壓成型、注射成型、擠出成型等，生產出來之后有些橡膠制品還需要進行二次加硫也有叫二段硫化。其實成型出來之后從肉眼上我們看上去已經是良品了，也可以正常使用為什么還要二次硫化呢?下面海升橡膠帶大家來了解橡膠制品為什么要二次硫化呢？
首先，需要說明的是，并不是所有的橡膠制品都需要二次硫化的，只是根據原材料配方的不同，有些是直接一次成型就可以的，但是有些特殊材料比如氟橡膠制品，某些EPDM橡膠制品都需要進行二次硫化的原因是以下幾點：
這些材料在一次硫化時，里面的過氧化物會分解發生高聚物反應，產生一些低分子化合物(如苯、苯甲酸等)，這些低分子化合物混在橡膠中會降低橡膠的機械性能，壽命降低，所以橡膠制品廠家常用二次硫化將低分子化合物分解揮發掉。
第二，在一次硫化完畢時，橡膠分子可能未充分交聯(硫化不充分)，二次硫化可以使其硫化更充分、更均勻，從而提高橡膠的機械性能和耐久。
第三，對其進行二次硫化，比如大量用在汽車上的EPD橡膠制品二次硫化后可以去除異味，提高汽車乘員的舒適度。
第四，橡膠制品廠家為降低成本，提高產能，常縮短一次硫化時間，然后在二次硫化時延長時間，保證產品充分硫化的同時，也是提高自身競爭力。
O型圈的安裝注意事項
全氟O形圈在安裝的時候，我們為了全氟O形圈的磨損變少、扯斷等，我們可以利用潤滑脂等方法來實現減小磨損，安裝時還要注意拉伸的強度，以防變形等。那么，我們在安裝全氟O形圈時，具體要注意哪些呢？
(1)潤滑 彈性體密封安裝過程中，通過使用潤滑油脂可以減小磨損和卡咬。一般來說，薄薄的潤滑膜對于安裝O形圈來說是必需的，因為全氟密封件用于惡劣工況中，潤滑油能夠提高密封件的耐高溫炭化能力。在多數情況下，使用被密封的介質當作潤滑油、氟化油，例如Krytox或粉末狀石墨也可以用作潤滑油。即便使用了潤滑油，密封件的安裝過程也要注意減少對0形圈的損傷。
(2) 拉伸 大多數全氟橡膠的扯斷伸長率在120%~170%。當安裝0形圈的時候必須注意伸長率這個數據，防止超出扯斷伸長率而導致O形圈斷裂。一般來說，安裝O形圈的拉伸程度應控制扯斷伸長率的50%以內，如果遇到很難安裝的狀況時，應先將O形圈置于熱水中軟化，正確的安裝方法可以避免密封件的損傷。
通過正確的安裝方法，了解了要注意的事項，我們在安裝全氟O形圈的時候就知道，具體該怎么做才能減小磨損等，這樣報廢的O形圈就會減少。所以，您知道安裝時要注意的事項了嗎？
