南陽高密度PE管安裝達到行業硬性標準

在許多地方，施工人員野蠻施工造成的質量事故也是時有發生。熱熔焊接，盡管在溫度、時間和壓力三個重要因素上比較重視，但是整個操作過程中的其它細節往往容易被忽視。

     比如待焊端面的銑削，如何保持端面的清潔以及終焊口的冷卻過程及時間等細節問題，這些問題被忽視可能從終的焊口上無法表現出來，使焊口的內在性能無法保證。管材和管件加熱是，應防止加熱過度，使厚度變薄，管材在管件內變形。因此焊接工藝和操作規程的正確有效執行至關重要，并且和焊接設備性能的穩定和操作人員的責任心緊密相關。

     在電熔連接方面，僅靠保證對電熔管件輸放電壓的穩定和焊接時間的準確是不夠的，而焊接前的準備工作如：待焊管材管件端面是否清潔，如存在雜質，終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除，不刮除或是刮除程度不夠很可能會引起熔接的失敗；電熔管件與待焊管材或管件的組裝是否正確也會影響終焊接的質量。對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。

     此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標準以及焊接后冷卻的過程是否得當等都是影響終焊接質量的因素。而在國內這些方面進行規范和必要的施工技術配套則落后于PE管發展應用的速度，從而一定程度上制約了PE管道的推廣應用。

     因此，對工程技術人員以及施工人員進行專業培訓，逐步實現持證上崗是使PE管道施工走向正規和良好發展的有效途徑。

PE管安裝規定

1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。

2、 應根據不同的接口形式采用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

3、采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對于性能相似的必須先經過試驗，合格后方可進行。

4、管材和管件應在施工現場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致

5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環境條件下進行連接時，應采取保護措施或調整連接工藝。

6、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。

7、管道連接后應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

電熔管件生產加工注意事項

 隨著國家建設部綠色環保建材政策的推廣，燃氣用管材、礦用管材、給水管材、管件由原來的鋼管，逐步被PE管材、管件代替，電熔管件連接時，施工方便、氣密性好，在管道行業用量逐步擴大。那么生產加工電熔管件需要注意哪些地方？

   一、生產電熔管件以及與管材電熔連接時，必須考慮銅電阻絲通電時間、銅電阻絲電阻大小、銅電阻絲外包覆料MFR、PE燃氣管材、電熔管件乏間的配合尺寸等因素，否則，會直接影響到PE燃氣電熔管件同管材電熔連接后的氣密性。

   二、生產Dn75規格的燃氣電熔管件以及與管材電熔連接時，較佳工藝條件為：銅電阻絲通電時間80 s、銅電阻絲電阻0.8n、銅電阻絲外包覆料與管材、管件料MFR0.63g/lOmin、PE燃氣管材、電熔管件之間的配合尺寸在0.05 -0.20 mm。PE管熱熔對接應符合下列規定：1)在對接焊機上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。在此工藝條件下，Dn75規格的燃氣電熔管件與管材電熔連接的質量較理想，耐氣密性較好，其他規格的電熔管件生產及電熔連接時，工藝條件在此基礎上稍作調整即可。