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鋁合金噴塑前的預備和條件：

1、氣候條件：涂料有必要挑選在晴好氣候的條件下施工，在有雨，霧，雪和較大塵埃的條件下制止施工，噴涂施工的蕞佳溫度約為25℃，濕度在80%RH以下。

2、底材處理：鋁合金底材應進行打磨、氧化等處理。表面應進行除銹、除油，并確保清潔枯燥無污物，把塵埃除凈，填平，方可進行油漆噴涂，且噴涂前要確保底材的枯燥。

3、噴標準：噴涂可選用口徑為1.5-2.0mm的噴，噴壓力應調至3-4kg/cm2。霧幅調為中氣壓至3-4kg/cm，盡量噴濕工件表面，均勻噴涂2-3遍。恰當調理油量，油量過小時漆膜表面簡單呈現顆粒。

4、空壓機：施工前，空氣壓縮機和濾清器應先除水以防止漆膜發生針1孔。

粉末噴塑設備工藝基本存在于第壹和第二產業當中，尤其是以第二產業中的制造業與建筑業為主，例如機械制造、材料生產和電器加工等。

目前國內噴塑工藝以靜電粉末噴涂法為主流，工藝一般分為3步，即前處理、靜電噴涂與固化。

前處理主要進行除油、除銹、無鉻鉻化、清洗等工序，常見前處理有化學前處理（浸泡式、噴淋式等）；物理前處理（拋丸，噴砂等）

靜電噴涂是該工藝的核心，一般在一個固定的靜電粉末噴涂系統中進行，該系統主要由一套供粉裝置、一套或數套靜電噴槍、控制裝置、靜電發生裝置（通常配置在靜電噴槍里面）及一套粉末回收裝置組成；

固化一般在烘干房中進行，是通過將噴涂后的工件經過高溫，使粉末濃融、流平、固化將噴涂后的粉末固化到工件表面上。

影響靜電噴塑粉末穩定使用的因素

靜電噴塑粉末在使用的時候如果注意使用溫度及使用條件，那么它的效果會比較穩定，否則很有可能在后期工作中出現脫漆的現象。

一、粉末帶電效應

靜電噴塑粉末的帶電效應決定粉末自身所帶的電荷q0，影響粉末粒子在接地表面的工件上的沉積率。噴涂該粉末受電場力作用，粒子到達工件表面后，帶電顆粒緩慢消散電荷，表面逐步形成次生電場，粉末在電場作用下，沉積在工件表面，當粉末達到一定厚度，電場逐漸減弱，粉末上粉率變差。所以工件表面涂層厚度受顆粒均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應是影響該產品穩定使用重要因素。

二、法拉第籠效應

1、靜電噴塑粉末噴涂到工件表面，普通電暈噴槍釋放的強電場具有十分突出的優勢，整個表面上粉率好，但當工件表面帶有深凹坑或溝槽時，往往會碰到法拉第籠效應，噴涂的粉末粒子會集中在電力線阻位較低處（即這些凹陷部位的邊緣處），因為邊緣處場強增加，直接導致粉末粒子朝邊緣處運動，這些地方的粉未沉積明顯，該產品很難到達凹槽內，這就是我們平常所說的法拉第籠效應。

2、理論上講，當邊緣處涂上厚厚的粉末層，別的粉粒便不能再在該處沉積時，就只能是進入深凹的底部。真實情況并非如此，實踐例子證明，粉末無法到達工件凹槽底部，因為其一，由于粉粒被電場強力的推向法拉第籠的邊緣，因而只有很少的粉粒進人凹陷部位。其二，靜電噴塑粉末由電暈放電產生的粒子會沿電力線走向工件的邊緣處，使已有的涂層迅速被多余的電荷所飽和，以致反向離子化十分強烈，形成凹槽真空，內部不帶電，無法沉積粉末粒子，所以該產品穩定發揮的性能發揮不出來。