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氣動柱塞泵?常見故障處理

氣動柱塞泵常見故障處理：

1、液壓泵輸出流量不足或不輸出油液

（1）吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如泵的轉速過大，油箱中液面過低，進油管漏氣，濾油器堵塞等。

（2）泄漏量過大。原因是泵的間隙過大，密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；變量機構中的單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等。可以通過檢查泵體內液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。

（3）傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調節變量活塞，增加斜盤傾角。

2、中位時排油量不為零變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時稱為中位，此時泵的輸出流量應為零。但有時會出現中位偏離調整機構中點的現象，在中點時仍有流量輸出。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷，需要重新調零、緊固或更換。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產生這種現象。氣動柱塞泵常見故障處理：1、液壓泵輸出流量不足或不輸出油液（1）吸入量不足。

3、液壓泵過熱

液壓泵過度發熱有兩個原因，一是機械摩擦生熱。由于運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態，運動部件相互摩擦生熱。變量機構用來改變斜盤的傾角，通過調節斜盤的傾角可改變泵的排量。二是液體摩擦生熱。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔，大量的液壓能損失轉為熱能。所以正確選擇運動部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器，可以杜絕泵的過度發熱和油溫過高的現象。另外，回油過濾器堵塞造成回油背壓過高，也會引起油溫過高和泵體過熱。

定量涂膠機的工作原理

涂膠機點膠量的大小根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍，這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤，涂膠機點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉時間，生產中易出現以下工藝缺陷：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等，解決涂膠機這些問題應整體研究各項技術工藝參數，從而找到解決問題的辦法。回憶在初次維修拆解氣動柱塞泵后發現內部活塞上部發黑，呈現粉末狀，黑色粉末極像是鋁制材料磨損后掉落產生。

斜軸式軸向柱塞泵發展較早，構造成熟。與斜盤式軸向柱塞泵相比，有如下特點：

1、斜軸式軸向柱塞泵中的柱塞是由連桿帶動的，所受徑向力很小，因此允許傳動軸與缸體軸線之間的夾角達到25°，現已達到40°，因而泵的排量較大。而斜盤式軸向柱塞泵的斜盤傾角受徑向力的限制，一般不超過過20°。

2、缸體受到的傾覆力矩很小，缸體端面與配油盤貼合均勻，泄露損失小，容積有效率；摩擦損失小，機械有效率。

3、結構堅固，抗沖擊性能好。

4、由于斜軸泵的傳動軸要承受相當大的軸向力和徑向力，需采用承載能力大的推力軸承。

徑向柱塞泵工作原理基本上類似于軸向柱塞泵，也是利用柱塞的往復直線運動完成吸油與壓油過程的。柱塞徑向排列在油缸體中，油缸體由電機帶動連同柱塞一起旋轉，因面油缸體也稱為轉子。2、缸體遭到的傾覆力矩很小，缸體端面與配油盤貼合均勻，走漏丟掉小，容積功率高。工作過程中定子和配油軸固定不轉，由于定子和轉手存在偏心距f，柱塞經過上半周時向外伸出，油缸體內工作空間增大了，液體由油箱經配油軸的吸油孔及吸油口進入工作空間，達到吸油動作；柱塞經過下半周時向里壓入，工作空間減小，液體經配油軸的壓油口及壓油孔壓出。當轉子旋轉一周，每個柱塞往復運動一次，完成一次吸泊與壓油過程，如果轉子連續旋轉時，那就連續地輸出壓力油，這就是徑向泵的工作原理。徑向柱塞泵沒有配油盤，而由專門配油軸配油。配油軸由于吸油口與壓油口壓力不平街，產生很大徑向力，同時，由于這類泵的徑向尺寸大，因而相對運動速度大，磨損也大，這些是徑向泵的缺點。但由于徑向放置柱塞，可以多放幾排柱塞，因此相對軸向泵柱塞數目多、流量大，這是它的優點。