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換熱器管程設計壓力大于殼程設計壓力時，殼程試驗壓力的選取問題

當管程設計壓力大于殼程設計壓力時，為了檢查管子與管板連接的嚴密性，殼程的試驗壓力可按下面幾種方法處理，應在技術特性表或技術要求中提出：

（1）提高殼程的試驗壓力等于管程試驗壓力。采用這種方法時，必須首先核算殼體在壓力試驗時產生的應力，要求殼程任意點的一次薄膜應力的計算值不得超過所用材料在試驗溫度下的90%屈服極限。同時接管、法蘭也應滿足壓力試驗條件下的強度要求。

（2）若經過計算后不能采用上述方法試驗，或從技術經濟考慮不合理時，則殼程、管程按各自要求的試驗壓力進行試驗合格后，殼程應按照HG/T20584-2011附錄A《壓力容器氨檢漏試驗方法》進行氨滲漏試驗。

（3）對有特殊要求的換熱器，如高壓換熱器等可用低壓純氨進行試漏或采用鹵素檢漏等方法試驗。

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這類換熱器的特點是管束可以自由伸縮。它的換熱管呈U形，兩端固定在同一塊管板上。不會因為和管子與殼體間的溫差而產生溫差應力，但要避免管程溫度的急劇變化，因為分程隔板兩側的溫差太大，會在管板中引起局部應力；同時，U形管的直管部分的膨脹量不同，也會使U形部分應力過大；與其他可抽出的換熱器比較，他的密封連接少，管束可以抽出清洗管間，而且管束抽出的重量輕。缺點是檢修和清洗管程的換熱管內時，需將管箱上的接管法蘭和設備法蘭拆開，并取下整體管箱。由于只有一塊管板，且無浮頭，所以造價比浮頭式便宜。管束可以從殼體內抽出，換熱管外壁便于清潔，但管內清洗困難。所以管內介質必須是清潔且不宜結垢的物料

 管殼式換熱器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質的管板在作為冷卻器使用時，其管板與列管的焊縫經常出現腐蝕泄漏，泄漏物進入冷卻水系統污染環境又造成物料浪費。那么大家對管殼式換熱器腐蝕有所了解嗎？接下來讓小編帶大家分析一下。

　　（1）介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50左右的硫酸中腐蝕嚴重，而當濃度增加到60以上時，腐蝕反而急劇下降；

　　（2）雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕

　　（3）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

　　（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；

　　（5）流速：多數情況下流速越大，腐蝕也越大。

　　以上就是關于管殼式換熱器腐蝕的分析，希望對大家有所幫助。如果您也對管殼式換熱器感興趣，歡迎與我們交流，期待與您的交談。

在管殼式換熱器中換熱管和管板是換熱器管程和殼程之間的惟一屏障，換熱管與管板之間的連接結構和連接質量決定了換熱器的質量優劣和使用壽命，是換熱器制造過程中至關重要的一個環節。目前在換熱器制造過程中，換熱管與管板的連接主要有：焊接、脹接、脹接加焊接以及膠接加脹接等方法。換熱量：以流量為150m3/h的算例為例，截取換熱器的對稱面，其中圖4為有擋板換熱器截面的溫度場云圖，根據結果顯示，該換熱器溫度均勻，換熱器管束壁面溫度迅速降低，管束中的高溫流體得到較好的冷卻效果。下面小編和大家介紹下。

　　1.焊接

　　換熱管與管板采用焊接連接時，由于對管板加工要求較低，制造工藝簡單，有較好的密封性，并且焊接、外觀檢查、維修都很方便，是目前管殼式換熱器中換熱管與管板連接應用較為廣泛的一種連接方法。在采用焊接連接時，有保證焊接接頭密封性及抗拉脫強度的強度焊和僅保證換熱管和管板連接密封性的密封焊。有的設計者在這種情況下，將折流板的缺口上下布置是不合適的，缺口上下布置時，不利于冷凝液的排出。對于強度焊其使用性能有所限制，僅適用于振動較小和無間隙腐蝕的場合。

　　采用焊接連接時，換熱管間距離不能太近，否則受熱影響，焊縫質量不易保證，同時管端應留有一定的距離，以利于減少相互之間的焊接應力。換熱管伸出管板的長度要滿足規定的要求，以保證其有效的承載能力。4、管殼式換熱器在安裝時兩端應留有一定的空隙，保證設備兩側管箱可吊裝及拆除，以方便設備維修。在焊接方法上，根據換熱管和管板的材質可以采用焊條電弧焊、TIG焊、CO2焊等方法進行焊接。對于換熱管與管板間連接要求高的換熱器，如設計壓力大、設計溫度高、溫度變化大，以及承受交變載荷的換熱器、薄管板換熱器等宜采用TIG焊。