臺灣環保氣浮浮選設備生產商生產基地 山東魯潤

   溶氣泵氣浮法

   溶氣泵采用渦流泵或氣液多相泵，其原理是在泵的入口處空氣與水一起進入泵殼內，高速轉動的葉輪將吸入的空氣多次切割成小氣泡，小氣泡在泵內的高壓環境下迅速溶解于水中，形成溶氣水然后進入氣浮濾池完成氣浮過程。氣浮凈化機具有先進的射流式溶氣系統和均衡釋放系統，,實現了多級串聯式浮選,提高了油或懸浮物的去除率。溶氣泵產生的氣泡直徑一般在20～40μm，吸入空氣溶解度達到100%，溶氣水中含氣量達到30%，泵的性能在流量變化和氣量波動時十分穩定，為泵的調節和氣浮工藝的控制提供了的操作條件

   氣浮系統中核心的裝備有三個部分：溶氣裝置、釋氣裝置和分離裝置。8、根據浮渣生成情況，控制出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。溶氣裝置的功能是將空氣快速溶解于水中，釋氣裝置的功能是將溶解于水中的空氣轉變為微細氣泡（直徑20-30微米），分離裝置的功能是將和氣泡結合上浮的浮渣和凈化后的水分別排出凈化裝置。

   空氣注入量的調節是浮選操作的另一關鍵因素，一般隨選擇的溶氣壓力或回流比而變。實驗也表明出水質量僅依賴于引入系統的空氣總量(氣泡尺寸一致時)，而與單獨壓力或回流比無關。剪切氣泡氣浮法是將空氣引至告訴旋轉葉輪，利用旋轉葉輪造成負壓吸入空氣，廢水則通過葉輪上的固定蓋板上的小孔進入葉輪，在葉輪攪動和導向葉片的共同作用下，空氣被粉碎成細小氣泡，葉輪通過軸由位于水面以上的電機轉動。要根據污水水質、浮選（混凝）劑和減壓釋放器的類型經反復實踐而定。溶氣罐內水位高低是氣浮效果的重要因素。一般情況下，壓力高，則溶氣多，在空壓機加氣方式中，溶氣罐內的壓力是由空壓機氣壓和水泵共同決定的。在正運轉時，首先要保證足夠的水壓，但水壓和氣壓又要基本相當。在采用水射器加氣的方式中，保證溶氣罐壓力的關鍵是采用合適的水泵，一般水泵壓力應在保證額定流量的前提下大于0.3Mpa，溶氣罐壓力調整可通過調節溶氣罐出水閥、水泵出水閥、回流控制閥進行。

   設計接觸區時，要注意控制絮凝水的上升流速，避免短流、偏流，不致在上浮過程中被水流剪脫已粘附的氣泡而影響后續分離效果。通常情況下接觸區的上升流速以控制在1 0～20mm/s為宜,高度以1.5～2.0m為宜,在這種流速和高度下,既保證了絮粒和微氣泡的接觸 時間,又不會造成絮粒因上浮時間過長而破壞或下沉。5）運行管理方便，槽內沒有需要維修的部件，沒有傳統溶氣氣浮中易堵塞，需反沖洗的釋放頭，整套系統常壓運行。  分離區選擇分離速度時，應有利于帶氣絮粒上浮。對于絮粒大、密度小、不易破碎的帶氣絮粒一般采取較大的分離速度，反之取較小值。分離區的流速宜在1～3mm/s,流速過小會造成大絮粒因擁擠而沉淀,流速過大會造成帶氣絮粒和清水的分界面向下延伸,從而造成絮粒隨水流出、水質下降。

氣浮機是一種去除各種工業和市政污水中的懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用于煉油、化工、釀造、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和市政污水的處理。氣浮作為廢水預處理除油系統，廣泛應用于各個領域，特別在鋼鐵、石化、機械加工、造紙等行業中。按溶氣方式分為：充氣氣浮機、溶氣氣浮機和電解氣浮機。下面賢集網小編為大家介紹氣浮裝置的工作原理和工藝流程。

將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體混合（產生微細氣泡粒徑20-50微米）。以微小氣泡作為載體，粘附水中的雜質顆粒，顆粒被氣泡挾帶浮升至水面與水分離，達到固液分離的目的

1．原水進入混合反應器，在混合反應器中加入藥劑（除油劑或混凝劑），以形成可分離的絮凝物；
2．經預處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡（氣泡直徑范圍30～50um）混合。四、日常巡查及設備維護操作和維護1)操作者必須了解設備安裝及試運中的全部情況，做到對設備心中有數。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通過刮油（渣）機刮至收油（渣）槽；

3．在進水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔；
4．污水進入氣浮裝置布水區，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；
5．所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟排泥閥排出。要根據污水水質、浮選（混凝）劑和減壓釋放器的類型經反復實踐而定。