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發(fā)布時(shí)間:2020-12-02 09:05  





使用色母粒上色的優(yōu)勢(shì)
熱塑性塑料常用的上色方法有:色料將本色樹脂與著色劑混合混煉造粒成有色塑膠后,用來成型工序。
干粉上色把粉狀著色劑與本色樹脂勻稱混合后直接用來生產(chǎn)制造塑膠制品。
色母粒上色現(xiàn)如今廣泛選用的塑膠著色法。把分散化于載體的著色劑,與本色母粒色樹脂簡(jiǎn)單混合后用來生產(chǎn)制造塑膠制品。
色母粒上色的明顯優(yōu)勢(shì)
方便使用,對(duì)成型自然環(huán)境零污染。
上色勻稱,穩(wěn)定性,提升塑膠制品產(chǎn)品質(zhì)量。
便于計(jì)量檢定,可運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)水平高的成型生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
可將上色,抗老化劑、抗靜電劑等集于一方,制作多功能母粒,方便使用。
艷麗彩淺談黑色母的相關(guān)知識(shí)
若一個(gè)黑色母本身具有良好的色散性,但是它不能流動(dòng)進(jìn)入所要模鑄的材料中,那生產(chǎn)的效果會(huì)不理想。一般來說,用于生產(chǎn)色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。
為了節(jié)省成本,一些黑色母粒生產(chǎn)商用重復(fù)使用的材料、廢料或再生料作為樹脂載體。如此生產(chǎn)的色母粒的流動(dòng)性能將會(huì)顯著降低,如果流變性不好,鑄模工會(huì)在 循環(huán)時(shí)間和外觀處理上遇到麻煩。把分散化于載體的著色劑,與本色母粒色樹脂簡(jiǎn)單混合后用來生產(chǎn)制造塑膠制品。值得注意的是,如果色散性和流變性不高,有些z終使用者會(huì)通過提高稀釋比來彌補(bǔ),不過這種做法只會(huì)增加了色母粒的使用成本,具有z小稀釋比的色母粒可以產(chǎn)出均勻的、色散好的黑色。
黑色母色差原因有很多可能性,具體為:
1.色母未經(jīng)認(rèn)真試色,顏料過少或過多
2.使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確,國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在
3.色母與樹脂的匹配存在問題,這可能是色母的載體選擇不當(dāng),也可能是廠家隨意改變樹脂品種
4.機(jī)器溫度不當(dāng),色母在機(jī)器中停留時(shí)間過長(zhǎng)處理程序:首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確,其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速,如仍存在問題應(yīng)向黑色母生產(chǎn)廠家聯(lián)系。