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              發布時間:2020-12-14 09:08  






              切削油含義

              是由基礎油復配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑,催冷劑等添加劑合成,因此具有的對數控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。切削油又分油型和水型兩種,其中油型又分成礦物油切削油(或復合油)、極壓切削油、活性切削油三種。對于水型切削油可進一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體。






              脂類物質早已用為礦物油添加劑,用來制成可產生合適有機薄膜的潤

              脂類物質早已用為礦物油添加劑,用來制成可產生合適有機薄膜的潤滑油,脂類對改進切削有極顯著的效果,這有助于刀具壽命的延長。氯膜可耐600℃,而硫膜可耐1000℃。氯、硫為極壓添加劑,氯以氯化礦物油型態加入。硫可以許多型態加入切削油中,一般以硫化脂普遍。有些適合做切削油,有些則不適合,中東的油和委內瑞拉的油不相同,即使同一區域不同油井所生產的油也不盡相同。透過種種煉制過程,在一定程度內,可以改變油品的特性。


              單靠礦物油潤滑只能從事一般金屬之輕負荷加工

              單靠礦物油潤滑只能從事一般金屬之輕負荷加工,如果要用于硬性金屬(不銹鋼、合金鋼等)加工,則需另外加添加劑。切削油是直接使用,因此切削液的使用成本要低于切削油,為了克服切削液和切削油的缺點和發揮他們各自的優點,通過使用乳化劑把不相溶的油水有機結合在一起,就產生了新的金屬加工液 乳化油這種成份的油品,可以用特殊溶劑煉制技術得到,同時也具有高黏度指數的特性。這種油品在高溫下,黏度較穩定。高黏度指數油品因為具有下列特性,所以較佳。


              車削過程中產生的細小切屑

              車削過程中產生的細小切屑容易吸附在工件和刀具上,尤其是鉸孔和鉆深孔時,切屑易堵塞,影響工件的加工精度和表面粗糙度,嚴重時會造成刀具損壞。由于刀具和工件的材質不同,其耐高溫性、可切削指數、硬度等也就各自相異,此時就要分別選用不同的切削油。例如金剛石刀具硬度非常高,為達到良好的冷卻效果,一般采用粘度較低冷卻性能較好的切削油;金屬切削油在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。在切削油中加入的劑和消泡劑等能防止切削油在高溫高壓下氧化、和產生泡沫而導致干磨和生銹現象。


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