乳化型水溶性切削液廠誠信企業(yè)「江蘇創(chuàng)揚(yáng)機(jī)電設(shè)備」

根據(jù)有水和無水，切削液分為純油型切削油（即油基切削油，使用時不加水）和水基切削液兩大類。水基切削液又分為乳化油（又稱為可溶性油、水溶性油）、半合成液、全合成液。水基切削液一般是濃縮液，使用時需要加水稀釋到規(guī)定濃度，在使用水基切削液時，保持適合的濃度是一項(xiàng)重要的維護(hù)措施。切削液的廠家會給切削液規(guī)定適合的濃度，用戶在使用中應(yīng)注意檢測濃度。

對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，對切削液的要求也隨之不同。

檢測切削液的濃度常用折光儀（refractometer），折光儀的優(yōu)點(diǎn)是便攜、使用簡單、價(jià)格低、需要時隨時都可以測出濃度，幾乎水基切削液都適用。使用時，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測到的折光率對照標(biāo)準(zhǔn)曲線，或者乘以該產(chǎn)品的折光系數(shù)，就可以得到濃度。

     切削螺紋加工特點(diǎn)：切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包 圍，切削力矩大，排屑較困難，熱量不能及時由切屑帶走，刀具容易磨損， 切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動。

      選擇建議：尤其是車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛 刻，有時會出現(xiàn)崩刃和絲錐折斷，此時要求切削液同時具備較低的摩擦系數(shù) 和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延具使用壽命，一般應(yīng)選用 同時含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。

切削液是一種適用性類似MWE301而使用性能更加優(yōu)越的水溶性切削液。水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經(jīng)科學(xué)方法調(diào)制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長等性能。