天津光纖激光切割機價格常用指南「多圖」

超快激光是一家吸收國內外先進激光應用技術的高科技企業，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業的研發制造服務商。公司自成立以來，始終專注于激光在工業切割領域的應用，超快激光發生器就是未來工業領域的利器，是一種超短波長，高能量聚焦，，無熔渣的氣化切割。

掌握激光切割機關鍵技術

一、聚焦技術的控制：激光切割的優點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。這樣產生的光斑直徑才會更小，從而切割出細的切縫;聚焦鏡的焦距也影 響著激光光斑大小，焦距越小則光斑越細。但由于鏡片離切割材料太近，切割加工中產生的煙，容易熏臟鏡面而影響距焦鏡的透光性，減小光的折射率，而達不到 應有的光強，長此下去還會影響鏡片的工作壽命。對于高質量的切割,有效焦距還和透鏡直徑及被切材料有關。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。 具體尺寸創銘激光內部資料有提供。

二、切割穿孔技術：任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。

三、噴嘴設計及氣流控制技術： 激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化 使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質量及其控制直接影響切割質量外,噴嘴的設計及氣流的控制(如噴嘴壓 力、工件在氣流中的位置等)也是十分重要的因素。目前激光切割用的噴嘴采用簡單的結構,即一錐形孔帶端部小圓孔。

超快激光是一家吸收國內外先進激光應用技術的高科技企業，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業的研發制造服務商。公司自成立以來，始終專注于

激光在工業切割領域的應用，超快激光發生器就是未來工業領域的利器，是一種超短波長，高能量聚焦，，無熔渣的氣化切割。光纖激光切割機功率切割各種材料的厚度極限值簡單介紹，由于切割機質量、切割環境、輔助氣體、切割速度等多種因素，改數據僅供參考，希望大家理解　　

1、500W光纖激光切割機不同材料的切割厚度：　　碳鋼厚度6mm；不銹鋼厚度3mm；鋁板厚度2mm；銅板厚度2mm；　　

2、1000W光纖激光切割機不同材料切割厚度：碳鋼厚度10mm；不銹鋼厚度5mm；鋁板厚度3mm；銅板厚度3mm；　　

3、2000W光纖激光切割機不同材料切割厚度：碳鋼厚度16mm；不銹鋼厚度8mm；鋁板厚度5mm；銅板厚度5mm；　　

4、3000W光纖激光切割機不同材料切割厚度：碳鋼厚度20mm；不銹鋼厚度10mm；鋁板厚度8mm；銅板厚度8mm；　　

4500W激光切割不銹鋼20mm，12mm以上的切割面質量不好保證。6000W的切割能力會更好，但是價位也相對高。在實際應用的過程中，光纖激光切割機的切割能力還跟切割機質量、激光器類型、切割環境、切割速度等多種因素有關，采用輔助氣體還能提高一定的切割能力，因此沒有一個的標準判斷其切割厚度。比如，碳鋼的切割主要靠氧氣燃燒、不銹鋼的切割主要靠功率。

激光切割機等設備在選購過程中有自己的選擇標準

激光切割機等設備在整個選購過程中有自己的選擇標準，事實上，要選擇這類設備，就必須確定zui終的生產范圍，必須根據加工材料或切削的厚度作出有效的選擇，這樣才能確定所購設備的數量或相應的機器型號。為了做好后續采購工作，做好基礎工作，如何選擇激光切割機，就有更多的選擇標準。 　　一、精細切割 　　在選擇和購買激光切割機時，也要注意它們的切割細度，它基本上可以控制在0.1毫米至0.2毫米之間。 　　二、切削表面的光滑性 　　激光切割機在實際的切削過程中，切削表面的光潔度也很重要，看它們在切削表面是否有一些毛刺，一般來說，激光切割機或多或少都有一些毛刺，基本上取決于切割的厚度或使用的氣體，沒有三毫米以下的毛刺，氣體是氮氣的，氧氣的效果次之。如果其中有空氣，效果也是差的。光纖激光切割機的毛刺相對較少，甚至可以說沒有毛刺的表面非常光滑。 　　三、觀察材料的變形 　　如果用激光切割機進行切割，那么好設備的材料變形效果很小。 　　四、看功率大小 　　大多數制造商對激光切割機和其他設備都有自己的功率要求。從目前的情況來看，大多數工廠也在切割6毫米以下的金屬板，因此沒有必要購買大功率切割機。

在金屬加工過程中，薄板光纖激光切割機的優勢是顯而易見的。近年來，光纖激光切割機發展迅猛，薄板光纖激光切割機的技術及工藝的發展十分成熟，性能穩定，價格也逐年降低。在購買激光切割機的時候，大家要根據自己的預算及需求進行挑選。 大家選購薄板光纖激光切割機時，要重點看激光器，光纖激光器是光纖激光切割機的主要部件之一，光纖激光器發射出來的波長為1.064μm，是二氧化碳激光器波長的十分之一，它光束質量好，密度高，十分利于金屬材料的吸收。