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砂輪的線速度是多少

今天，我們來講一講砂輪選擇時應注意的一個因素，那就是——“線速度”。砂輪的標簽上規定了工作線速度，在使用之前必須確認機床主軸的轉速是否在砂輪的線速度范圍之內。

砂輪的線速度一般指的是“砂輪的安全限速范圍”，它明確規定了砂輪在使用時的速度不能超過該速度，不然可能會造成砂輪的爆裂。

眾所周知，每個行業在各自的產品上對于某一些性能都會有一些行業默認的標準，而在砂輪線速度的選擇上，其實也是有著行業標準，比如：普通磨料砂輪的線速度選擇，行業標準是40m/s-80m/s，一般情況下砂輪線速度高于45m/s的磨削稱為高速磨削。這個范圍是行業內的人經過長久以來積累的經驗才得出的結論，是適合用于普通磨料砂輪來進行加工磨削的。

樹脂砂輪的重要性分析

1、樹脂砂輪粉體酚醛樹脂.對粉體酚醛樹脂來說,流長,顆粒尺寸,含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質穩定.粉體樹脂的流程是影響結合劑結構的重要的性能指標,粒度尺寸影響到濕潤劑的用量,揮發份的含量也很重要.實際砂輪制作過程中,必須保證各批次粉體樹脂性能的穩定,這樣才能確保砂輪的質量。

2、樹脂砂輪液體酚醛樹脂.液體酚醛樹脂的固體含量,粘度,凝膠時間和溶水性等指標的波動范圍都有不同程度的影響,因此砂輪生產廠家必須根據自己的產品性能要求,結合自身的混料,成型和硬化工藝特點,制定出適合自己的液體樹脂技術指標和范圍。

3、樹脂砂輪網片技術指標的穩定.網片應用在樹脂砂輪中,重要的作用是提高砂輪的強度.隨著樹脂砂輪性能的不斷提高,網片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。

金剛石砂輪是磨削硬質非金屬材料的良好磨具

金剛石砂輪的結合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。而依據實踐使用情況，選擇不同結合劑的金剛石砂輪，對磨削功率，磨削質量都是至關重要的。對不同的工件資料、不同的加工要求，應選用不同的金剛石砂輪。即使磨削同一種工件資料，不同原料砂輪的磨削比可能相差2~5倍，因而要選用適宜的砂輪。

金剛石砂輪是磨削硬質合金和陶瓷、光學玻璃、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的良好磨具。但因金剛石在700℃~800℃時容易碳化，所以它不適于磨削含鐵量較多的鋼材。而CBN的硬度稍低于金剛石，但它的熱穩定性好（本領1300℃~1400℃高溫），與鐵族元素化學惰性大，熱導率高（是剛玉的46倍），用其制作的砂輪壽命長（可達剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上），不像金剛石那樣在高溫中會分化（即氧化和石墨化），是代替剛玉砂輪磨削淬硬鋼、軸承鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度耐性大的金屬資料的良好磨具。

金剛石砂輪側面磨削應注意什么

在砂輪的日常使用中，也是需要進行對砂輪進行分類的，但是日常使用過程中很多操作者不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側面進行磨削，為了充分發揮金剛石的作用，要設法增大結合劑對金剛石的把持力，提高砂輪的結合強度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點，可以實現金剛石、結合劑、金屬基體三者之間的化學冶金結合，具有較高的結合強度，僅需將結合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒高度可達70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用更加充分。

這是嚴重違反安全操作規程的操作行為。按規程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。