洛陽儀表配件熱處理加工常用指南,博宏盛機加工熱處理

熱處理（

1）：退火：指金屬材料加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工 藝。常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的： 主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組 織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。30年代出現電位差計，使爐內氣氛的碳勢達到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內氣氛碳勢的方法。（2

）：正火：指將鋼材或鋼件加熱到 或 （鋼的上臨界點溫度）以上，30～50℃保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。（3）：淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一 定的時間，然后以適當的冷卻速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬 火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組 織準備等。因此，廣泛用于汽車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。

正火

正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。正火的目的：它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。

淬火

淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火的目的：能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等

。

2024

鋁合金在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，由于冷卻快，這

些空位來不及移出，

便被

“

固定

”

在晶體內。

這些在過飽和固溶體內的空位大多與

溶質原子結合在一起。

由于過飽和固溶體處于不穩定狀態，

必然向平衡狀態轉變，

空位的存在，

加速了溶質原子的擴散速度，

因而加速了溶質原子的偏聚。

硬化區

的大小和數量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，

硬化區的數量也就越多，

硬化區的尺寸減小。

淬火冷卻速度越大，

固溶體內所固

定的空位越多，有利于增加硬化區的數量，減小硬化區的尺寸。

沉淀硬化合金

系的一個基本特征是隨溫度而變化的平衡固溶度，

即隨溫度增加固溶度增加，

大

多數可熱處理強化的的鋁合金都符合這一條件。

沉淀硬化所要求的溶解度－溫度

關系，可用鋁銅系的

Al

－

4Cu

合金說明合金時效的組成和結構的變化。對鋁銅

系富鋁部分的二元相圖，在

548

℃進行共晶轉變

L→α

＋

θ

（

Al2Cu

）

。銅在

α

相中

的極限溶解度

5.65

％（

℃）

，隨著溫度的下降，固溶度急劇減小，室溫下約為

0.05

％