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全自動軟化水設備工作流程

軟化水設備工作流程工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

軟化水設備技術指標及工作要求

軟化水設備技術指標及工作要求：

入口水壓：0.18-0.6Mpa　

工作溫度：1-55℃ 源水硬度：<8mmol/L　

操作方式：自動/手動 出水硬度：≤0.03mmol/L　

再生劑：NaCL 再生方式：順流/逆流　

交換劑：001*7強酸性離子交換樹脂

控制方式：時間/流量 工作電源：220V/50Hz

軟化水設備應用

可廣泛應用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發冷凝器、空調、直燃機等系統的補給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、等行業的軟化水處理。

全自動軟化水設備中樹脂失效的原因有哪些

全自動軟化水設備中樹脂是不可缺少的耗材，設備在軟化的過程主要是靠樹脂吸咐水中的鈣鎂離子，用工業鹽再生。因此軟化水設備中樹脂的好壞直接影響其整個設備的軟化水效果。一旦軟化水設備中樹脂失效之后不能再生，就會影響其交換能力的降低，達不到離子交換的效果，那么軟化水設備出水水質就會不合格了。那么引起軟化水設備中樹脂失效的原因有哪些？

懸浮物引起的水中懸浮物質，緊裹著樹脂表面的液膜層，從而隔斷了樹脂的離子交換過程，使樹脂受到污染，這種污染以陽樹脂為多。

鐵離子含量高，鐵離子含量超標，會引起鐵離子，久而久之樹脂就會失效。全自動軟化水設備樹脂受到污染的源頭，若是嚴重影響了出水水質，則需替換樹脂。若是原水水質過差，在軟化處理前，一定要先將原水進行過濾處理。