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鋼瓶充裝自動化控制系統

鋼瓶充裝自動化控制系統 由傳感器、控制單元、執行機構、監控報警設備、電子標簽讀寫系統及工業數據通信網絡等儀表和附件所組成的數據采集與監控系統（簡稱系統），用以完成鋼瓶的定量充裝，實現自動控制、聲光報警、和監控信息顯示、打印、數據傳輸及安全數據或狀態記錄儲存等。 鋼瓶充裝自動化控制系統由三部分組成： a)現場充裝單元。主要由鋼瓶電子秤、現場操作箱、切斷閥等組成。 b)智能充裝控制系統。由控制單元（如PLC）、監控報警設備等組成。實現充裝檢測、控制全過程，并監測生產環境的功能。 c)鋼瓶檔案管理系統。由電子標簽讀寫系統、計算機、專用管理軟件和打印機等組成。

使用安全技術要求4

使用安全技術要求 4.1使用場所應保持干燥、通風，應設置泄漏檢測報警裝置。使用單位的庫房不應存放物質和與易發生化學反應的物品。 5.1氣瓶的使用安全 5.1.1使用液瓶，應執瓶安全的有關規定。 5.1.2充裝量為50kg和100kg的氣瓶，使用時應直立放置，并有防傾倒措施；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，使用時應臥式放置，并牢靠定位。 5.1.3液瓶使用時，應有稱重衡器。氣瓶內不能用盡，應留有余壓。充裝量為50kg和100kg的氣瓶，應保留2kg以上的余氯；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，應保留5kg以上的余氯。 5.1.4液瓶在使用過程中，應建立使用記錄，重瓶存放期不應超過三個月。 5.1.5液瓶在使用過程中，應保持氣瓶內壓力大于瓶外壓力，液態氯向汽化器中輸送時，應高于汽化器的壓力。當氣瓶出現負壓時，應立即關閉控制閥或氣瓶閥，防止物料倒灌；負壓瓶返回充裝單位時應說明，不應向氣瓶內充入其他氣體。 5.1.6不應使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶，可采用40℃以下的溫水加熱。 5.1.7開啟氣瓶閥門時，應使用專用扳手；不應使用活扳手，管鉗等工具。開啟瓶閥要緩慢操作，用力不可過猛；關閉時，亦不能用力過猛或強力關閉。使用壓力、流量用控制閥或針型調節閥調節，不應使用氣瓶閥直接用于調節壓力和流量。 5.1.8為防止工藝系統物料倒灌，不應繞開緩沖器、單向閥（逆止閥），走短路直接使用，并定期檢查以防失效。 5.1.9作業操作結束后，應立即關閉液瓶瓶閥。 5.1.10更換液瓶時，不應將殘余排在作業場所。 5.1.11液瓶長期不用，因瓶閥腐蝕而形成“死瓶”時，用戶應與供應廠家取得聯系，并由供應廠家安全處置。

儲運用高壓鋼瓶包裝,凈重25噸左右/罐

什么是？ 為黃綠色的油狀液體，有毒，在標準狀況下，-34.6℃沸騰，如遇有水分對鋼鐵有強烈的腐蝕性，經氣化變成,在日光下與其它氣體混合時會發生燃燒和，氯是很活潑的物質，可以和大多數元素（或化合物）起反應。 儲運 用高壓鋼瓶包裝，凈重500kg、1000kg;槽車罐裝，凈重25噸左右/罐。貯于陰涼干燥通風處，防火、防曬、防熱。轉運過程要制定應急預案，由專業人員按規程操作，非專業人員要遠離操作區。

的毒性與防護高濃度能引起急性皮炎

的毒性與防護 高濃度能引起急性皮炎，并伴有皮膚多汗，發紅和水腫。除垢劑生產廠家發現中等濃度及低濃度時，有明顯的胸部劇痛，眼灼傷及刺痛，流汗和很難受的干咳。 高濃度可導致呼吸反射性抑制引起的驟然。后，應立即供給新鮮空氣，保持安靜、溫暖，盡早吸氧，并住院。 除垢劑生產廠家建議在操作時要注意做好防護工作，工作人員工作時要穿連體式耐酸工作服，佩戴便攜式防毒面具，穿長筒水靴。設備和管道要密封，生產場地要通風良好。 車間允許濃度為1mg/m3。