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密集耐火母線槽的技術(shù)參數(shù)

耐火極限分為45分鐘882℃、60分鐘925℃等，其導(dǎo)電體的溫度不超過250℃.

介電機能：密集耐火母線槽為3750/、空氣耐火母線槽為2500/.

正常辦公前提下（非火災(zāi)情況）的溫升極限為60.

外殼防護等級不低于44.

污染等級為Ⅲ級.

安裝門類(過電壓門類)Ⅲ、Ⅳ.

額定頻率50.

額定絕緣電壓690.

額定辦公電壓660.

額定辦公電流250～1600.

管型母線使用中決定質(zhì)量的因素？

首先是從母線的導(dǎo)體，管型母線的金屬導(dǎo)體主要是純銅，銅包鋁導(dǎo)體在回收后會對金屬材料造成難以估計的損壞，甚至呼吁使用銅包鋁來弊大于利，從凈化金屬冶煉的角度來看，應(yīng)限制這些產(chǎn)品的使用。

　  　其次是從所使用的絕緣材料，絕緣材料由稱為塑料王的聚四氟乙烯制成，其電氣和化學(xué)性能明顯高于其他聚合物絕緣材料，特別有價值的是同類產(chǎn)品的C級熱量等級，長期使用達到-180度 250度，并允許淬火或冷熱交替操作。

　　  然后是母線的連接技術(shù)，由于母線自身的特性，管型母線在運輸?shù)浆F(xiàn)場之前必須分段加工，通過連接部件和接頭的現(xiàn)場絕緣處理進行現(xiàn)場連接?？梢哉f連接的技術(shù)水平對其使用壽命和日常維護有很大影響，管道總線出廠后是經(jīng)過嚴格按行業(yè)標準測試的合格產(chǎn)品，母線投入使用后的性能是現(xiàn)場連接的水平和過程。

　　  母線與管母導(dǎo)體的等直徑連接器的連接增強了連接并確保了連接后集成管母的平滑外觀，這種技術(shù)方案有利于連接部位連接的可靠性，連接部分是溫度上升與管體一致，更好地保證了相之間的距離。這與其他連接器技術(shù)流程的效果完全不同。

在進行使用封閉母線槽時要按照正確操作步驟安裝到位

1、整個干線系統(tǒng)由多段母線槽單元(按照相應(yīng)的出廠編號)插接組裝而成，每兩段母線槽插接安裝完畢后，兩蓋板端頭之間的距離為200mm。

　　2、將兩段母線槽兩端相互插入后，穿入絕緣螺栓，墊入碗形墊片，用力矩扳手將螺栓擰緊，然后裝上接頭蓋板，扭緊接頭螺栓。緊固后的檢驗要求用0.01mm塞尺檢查，應(yīng)插不進去為宜。

　　3、母線槽始終端母線插入各自相應(yīng)出廠編號的始端箱及終端箱內(nèi)，用塵板將與其上表面固定即可。

　　4、通電前必須對母線槽系統(tǒng)進行相位和連接性試驗。檢查接地電阻和絕緣電阻，絕緣必須用1000V或500V兆歐表測其冷態(tài)絕緣電阻，每段不低于20MΩ。

　　5、室內(nèi)饋電母線槽和插入式母線槽水平走向時，根據(jù)電流大小可以在每1.8m—2.5m放一支撐，每4.88m垂直走向時放一彈簧支撐，可以釋放伸張力。戶外母線槽每1.5m放一支撐，水平垂直均相同。

　　6、母線槽送電，在安裝完畢后，應(yīng)核對相位，確保無誤，在TN-S系統(tǒng)中，PE線與N線嚴禁接錯。母線槽受電時，不帶有負載的所有母線饋電裝置均應(yīng)處于分斷狀態(tài)，受電后，必須測量每只分線箱，確保輸入電壓正常穩(wěn)定。

封閉式母線槽的安裝

 1.在安裝母線的過程中，空氣型絕緣母線之間主要是通過插接口進行連接的，插接口處的導(dǎo)電銅排是單面插接，其接處面并不是很緊密的。筆者建議插接口處的導(dǎo)電銅排改為雙面插接，這樣可增加插接口處導(dǎo)電銅排的接觸面積一倍，降低接觸電阻一倍，避免此處過熱、氧化導(dǎo)電銅排的現(xiàn)象。

   2.密集型母線之間的接頭連接，有些是采用在導(dǎo)電銅排上鉆孔用銅螺栓連接。這樣做將減小導(dǎo)電銅排的截面導(dǎo)致在鉆孔周圍發(fā)熱氧化導(dǎo)電銅排。筆者建議母線接頭處采用銅壓板連接，銅壓板應(yīng)比導(dǎo)電銅排截面寬，并在銅壓板的兩側(cè)采用扭距銅螺栓擰牢，直至扭距銅螺栓的保險頸被擰斷，保證銅壓板與導(dǎo)電銅排之間的接觸面緊密且均衡，滿足技術(shù)要求。 　

　3.在插接箱的安裝中，我們知道插接箱是靠自身銅接片的彈力，夾在母線槽插接口處的導(dǎo)電銅排來實現(xiàn)插接。由于純銅的彈性不好隨著維修次數(shù)的增加，造成銅接片與導(dǎo)電銅排之間的夾力逐漸降低，形成接觸不良引起接觸電阻增大，引起周圍發(fā)熱。