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發布時間:2020-10-09 06:02  





公路拌和機轉子的旋向,早期多取正轉方式,刀具自上而下切削土壤,切屑隨之向后拋出,不在轉子前方形成堆積,驅動阻力小,且轉子工作的水平切削分力起推進機器前進之作用。操作人員如必須進入拌和筒內進行清洗或檢修,應嚴格控制電源,以防發生意外事故(機械運轉中禁止用手或其他物件伸入拌和筒內去撥弄、清洗和修理等工作)。隨著現代道路施工對拌和質量要求的提高以及公路拌和機采取正轉方式有行走穩定性差的缺點,反轉方式得到越來越多的采用。反轉刀具由下而上切削土壤,切屑由薄到厚變化,載荷平穩,在硬土翻松和舊路面銑削作業中尤有優點;此外,后繼刀具對堆積于轉子前方的切屑進行復拌,有利于改善拌和質量,因而現代大功率公路拌和機幾乎都取反轉方式。
物料是如何在穩定土拌和站各設備間運輸的
穩定土拌和站采用工業微機控制系統,具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結構緊湊、布局合理、便于安裝、調試、維護等特點。該機適用于基底層穩定土現場就地拌和作業,也適用于低等級路面的施工作業。穩定土拌和站適用于任何高速公路、機場等底層的施工。各種選定物料如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等,用裝載機裝入穩定土拌和站配料機料斗,經皮帶給料機計量送至皮帶集料機。同時穩定劑如石灰、水泥等粉料經各種途徑送進粉料儲存倉,由螺旋輸送機輸入計量料斗,再使用粉料給料機計量給出。各種物料送至穩定土拌和站攪拌主機。上料皮帶機將攪拌混和好的成品穩定土送至成品料倉暫存。
穩定土拌和站攪拌機無襯板技術減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障,永無頻繁更換襯板之煩惱。轉子動臂由厚鋼板焊接而成,并通過在根水平管梁將左、右轉子動臂連為一體,成為轉子架。攪拌好的成品料由斜皮帶上料機送至成品料倉。該機具有結構簡單、維護方便、故障率低、無污染等特點。穩定土拌和站配料系統由骨料倉、皮帶機、稱量皮帶機等組成。
穩定土拌合站在安裝前要在此進行檢查
穩定土拌合站安裝前再次檢查設備外觀質量,臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋,有無漏油、水、灰(結塊)等;對整機各總成進行認真清洗,清洗后重新噴漆、防銹、翻新;準備所需的各種規格的螺栓、焊條、鐵板等,準備工具和安全防護用品,對使用較多的工具多備幾套,部分可使用氣動扳手,并配備適時的氧割、電焊設備。工作中有專人巡視各給料機、攪拌機、輸送皮帶工作是否正常,發現故障必須及時通知控制室工作人員,以便停機檢查。
穩定土拌和機強大的系統功能主要體現在以下幾個方面:
1.零點:是系統啟動工作前校準的皮重,一般通過測零過程得到,也可人工給定大小,微機開機時,必須輸入零點值(模擬量),否則上下料出現異常。
2.K值:為系統計量運算過程中的比例系數,一般由標定功能得到。不能修改,則輸入有效密碼。
3.模擬:系統工作過程中指示A/D模擬量變化情況。
4.脫機:當某種物料不用時,可以將該路設定為0,系統自動識別為脫機狀態。
5.臺時設定:各路秤下料大小的人工給定目標值。準備所需的各種規格的螺栓、焊條、鐵板等,準備工具和安全防護用品,對使用較多的工具多備幾套,部分可使用氣動扳手,并配備適時的氧割、電焊設備。輸入時,必須先給定系統臺時產量,并由臺時預定算好初值,依次輸入各中路秤目標值,在實際工作過程中,加減某路給定大小,其它各路秤隨之按配比自動減加給定值,保證產量不變,如果需要增加臺時產量,則直接輸入臺時即可。
6.配比:此值是各路給定百分比,顯示大小必須通過CF9鍵自動切換各路百分比,各路之和等于100%。
7.輸出:此值是設定控制下料量大小的初始值,0—255對應輸出電壓0—5V,大流量選大點小流量選小點。
8.超時自停功能:微機控制各路的運行工作過程中,實際流量越限給定流量±25%時,60秒后自動停止。