鋅合金壓鑄公司品牌企業

鋅合金壓鑄時必須知道的幾個方面

首先：鋅合金壓鑄按照金屬比例，這個比例是規定的。鋅為主要金屬，,然后添加一定量的鋁、鎂、銅冶煉出生產所需的鋅合金錠，這是有合格合金壓鑄件的基本。

第二方面：鋅合金壓鑄生產的原材料在回爐時，新舊原料的比例應在7:比3，這是好的比例，能降低鋅合金重鑄時鋁的耗損。

第三方面：原料制作后，熔解水口料，要控制溫度不超過四百三十攝氏度。避免高溫度下,金屬的不必要損耗。還有生產后的電鍍廢棄物可以單獨進入熔爐重鑄。

第四方面：所有壓鑄件生產廠集中工作，同一熔爐下熔解鋅合金錠。這樣做既能把熔解的成本降低，又能將熔劑有著大利用率，確保每一道工序都精準無誤。

第五方面：不能增加鋅合金壓鑄的成本，要注意存放在通風、不潮濕、干凈清潔的倉庫里，還要嚴格控制倉庫的儲存物，防止有雜質。

兩種澆注系統應用對比分析

兩種澆注系統應用對比分析 兩種澆注系統應用對比分析 產品為轎車兩側可移動反光鏡基座（支承板）。用了兩種澆注系統，兩套模具依次在一臺French(630 kN)壓鑄機上壓鑄，采用同樣的壓鑄參數，比較的效果如下： 1)錐形澆道充型時間比扇形澆道充型時間降低了20%，可能是由于錐形澆道分支澆口使金屬液快速而均勻充填型腔。 2)錐形澆道澆注系統耗用金屬比扇形澆道澆注系統耗用金屬下降了45%，因節省金屬消耗而降低了成本。 3)錐形澆道的投影面積比扇形澆道的投影面積下降了10%，更能發揮壓力的作用。 4)錐形澆道能提高鑄件表面質量。

縮孔縮松現象存在的原因

縮孔縮松現象存在的原因 鋅合金壓鑄件縮孔縮松現象產生的原因只有一個，那就是由于金屬熔體充型后，由液相轉變成固相時必然存在的相變收縮.由于鋅合金壓鑄件的凝固特點是從外向內冷卻，當鋅合金壓鑄件壁厚較大時，內部必然產生縮孔縮松問題。所以，就鋅合金壓鑄件來說，特別是就厚大的鋅合金壓鑄件來說，存在縮孔縮松問題是必然的，是不可以解決的。 解決件縮孔縮松缺陷的途徑 鋅合金壓鑄件縮孔縮松問題，不能從壓鑄工藝本身得到，要這個問題，只能超越該壓鑄工藝，或者說是從系統外尋求解決的辦法。這個辦法又是什么呢? 從壓鑄工藝原理上說，解決鋅合金壓鑄件縮孔縮松缺陷，只能按照通過補縮的壓鑄工藝思想進行。鋅合金壓鑄件凝固過程的相變收縮，是一種自然的物理的現象，我們不能逆這種自然現象的規律，而只能遵循它的規律，解決這個問題。